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Pumpenprüfung nach DIN EN ISO 9906: Abnahmeklassen, Formeln und Prüfablauf
DIN EN ISO 9906 regelt die hydraulische Abnahmeprüfung von Kreiselpumpen. Die vereinbarte Abnahmeklasse legt fest, wie weit Förderstrom, Förderhöhe und Wirkungsgrad vom Garantiepunkt abweichen dürfen, bei Klasse 1B zum Beispiel ±5 % beim Förderstrom und ±3 % bei der Förderhöhe. Diese Toleranzen enthalten bereits die Messunsicherheit des Prüfstands.
Was regelt DIN EN ISO 9906 bei der Pumpenprüfung?
DIN EN ISO 9906 legt fest, wie die hydraulische Leistung von Kreiselpumpen für die Abnahme durch den Kunden gemessen und bewertet wird. Sie gilt für Kreisel-, Halbaxial- und Axialpumpen jeder Größe auf Prüfständen von Herstellern oder Laboren, mit Flüssigkeiten, die sich wie sauberes, kaltes Wasser verhalten. Aktuell ist DIN EN ISO 9906:2013-03, die deutsche Fassung von ISO 9906:2012.
Kern der Norm ist der Garantiepunkt: ein Betriebspunkt aus Förderstrom und Förderhöhe, den der Hersteller zusagt. Die Abnahmeprüfung zeigt, ob die gemessene Kennlinie diesen Punkt innerhalb der Toleranz der vereinbarten Klasse erreicht.
Die Norm beschreibt mehrere Formen der Abnahme: die Werksprüfung ohne Kunden, die vom Hersteller unterschriebene Werksprüfung, die Prüfung im Beisein eines Kundenvertreters und die Fernabnahme per Kamera mit Live-Messdaten. Welche Form gilt, gehört ebenso in den Vertrag wie die Abnahmeklasse.
Welche Toleranzen gelten für die Klassen 1B, 2B und 3B?
Die Abnahmeklasse legt fest, wie weit die gemessenen Werte vom Garantiepunkt abweichen dürfen. Klasse 1 ist am engsten, Klasse 3 am weitesten. Der Buchstabe sagt, wie die Toleranz liegt: B bilateral, also nach oben und unten, U unilateral, also nur nach oben, E wie 1B, aber ohne Minustoleranz beim Wirkungsgrad.
| Klasse | Förderstrom | Förderhöhe | Leistung | Wirkungsgrad |
|---|---|---|---|---|
| 1B | ±5 % | ±3 % | +4 % | −3 % |
| 1E | ±5 % | ±3 % | +4 % | 0 % |
| 1U | 0 bis +10 % | 0 bis +6 % | +10 % | 0 % |
| 2B | ±8 % | ±5 % | +8 % | −5 % |
| 2U | 0 bis +16 % | 0 bis +10 % | +16 % | −5 % |
| 3B | ±9 % | ±7 % | +9 % | −7 % |
Förderstrom und Förderhöhe sind immer Teil der Abnahme. Leistung oder Wirkungsgrad werden nur bewertet, wenn sie vereinbart sind, und dann das eine oder das andere. Die Wirkungsgradtoleranz ist ein Anteil des garantierten Werts, keine Differenz in Prozentpunkten: Bei 80 % Garantiewert liegt die Grenze in Klasse 1B bei 77,6 %, in Klasse 2B bei 76,0 %.
Ohne vereinbarte Klasse: Ist ein Garantiepunkt vereinbart, aber keine Klasse, nennt die Norm Standardklassen je Einsatzgebiet und Leistung. Für Pumpen der kommunalen Wasserversorgung sind das zum Beispiel 2B bis 100 kW und 1B darüber, für Kraftwerke sowie Öl und Gas 1B, für Feststoffpumpen 3B. Verlassen Sie sich nicht darauf und schreiben Sie die Klasse in die Bestellung.
Kleine Pumpen: Für Pumpen unter 10 kW Wellenleistung hält die Norm die Werte der Tabelle für zu streng. Dann gelten ±10 % beim Förderstrom und ±8 % bei der Förderhöhe, die Wirkungsgradtoleranz wird nach einer Formel der Norm umso größer, je kleiner die Pumpe ist.
Wie berechnet man Förderhöhe und Wirkungsgrad einer Pumpe?
Die Förderhöhe ist der Unterschied der Gesamthöhen zwischen Druck- und Saugstutzen. Sie setzt sich aus drei Teilen zusammen: Druckhöhe, Geschwindigkeitshöhe und Höhenunterschied der Messstellen. Der Wirkungsgrad ist die hydraulische Leistung geteilt durch die Wellenleistung.
H = p2 − p1ρ · g + v22 − v122 · g + (z2 − z1)
- H
- Förderhöhe der Pumpe in m
- p1, p2
- Druck an der saug- und an der druckseitigen Messstelle in Pa (Überdruck, 1 bar = 100.000 Pa)
- ρ
- Dichte des Wassers in kg/m³, bei 20 °C rund 998 kg/m³
- g
- Fallbeschleunigung in m/s², für Klasse 2 und 3 genügt 9,81 m/s²
- v1, v2
- mittlere Strömungsgeschwindigkeit in den Messquerschnitten in m/s
- z1, z2
- Höhe der Messstellen über einer gemeinsamen Bezugsebene in m
Beispiel: Bei 100 m³/h, DN 100 saugseitig und DN 80 druckseitig, −0,2 bar am Saugstutzen, 3,8 bar am Druckstutzen und 0,3 m Höhenunterschied ergeben sich 40,86 m Druckhöhe, 0,92 m Geschwindigkeitshöhe und zusammen H = 42,1 m.
Die Geschwindigkeitshöhe wird gern weggelassen. Bei gleichen Nennweiten auf beiden Seiten ist das korrekt, bei unterschiedlichen nicht. Im Beispiel macht sie 0,92 m aus, also gut 2 % der Förderhöhe. Das ist mehr als zwei Drittel der gesamten Förderhöhentoleranz der Klasse 1B. Die Geschwindigkeiten folgen aus Förderstrom und Querschnitt:
v = QA mit A = π · d24
- v
- mittlere Strömungsgeschwindigkeit in m/s
- Q
- Förderstrom in m³/s (m³/h geteilt durch 3.600)
- A
- Rohrquerschnitt an der Messstelle in m²
- d
- Innendurchmesser des Rohrs an der Messstelle in m
Beispiel: 100 m³/h sind 0,0278 m³/s. Im DN-100-Rohr (0,00785 m²) fließt das Wasser mit 3,54 m/s, im DN-80-Rohr (0,00503 m²) mit 5,53 m/s.
Aus Förderstrom und Förderhöhe folgt die hydraulische Leistung. Teilt man sie durch die Wellenleistung, erhält man den Pumpenwirkungsgrad. Teilt man sie durch die elektrische Leistung des Motors, erhält man den Aggregatwirkungsgrad von Pumpe und Motor zusammen.
Phyd = ρ · g · Q · H η = PhydP2
- Phyd
- hydraulische Leistung (Nutzleistung der Pumpe) in W
- P2
- Wellenleistung, also die Leistung, die der Antrieb an die Pumpenwelle abgibt, in W
- η
- Pumpenwirkungsgrad (ohne Einheit, meist in % angegeben)
Beispiel: 998 kg/m³, 9,81 m/s², 0,0278 m³/s und 42,1 m ergeben 11,44 kW hydraulische Leistung. Bei 15,0 kW Wellenleistung liegt der Pumpenwirkungsgrad bei 76,3 %.
Rechnen Sie die Förderhöhe mit den Überdrücken beider Seiten und achten Sie auf das Vorzeichen. Ein Unterdruck am Saugstutzen ist negativ und erhöht die Förderhöhe. Für NPSH zählt dagegen der Absolutdruck.
Wie wird die Kennlinie am Garantiepunkt bewertet?
Um den Garantiepunkt wird ein Toleranzkreuz gelegt: eine waagerechte Linie für die Förderstromtoleranz und eine senkrechte für die Förderhöhentoleranz. Die Pumpe besteht, wenn die gemessene, auf Nenndrehzahl umgerechnete Kennlinie mindestens einen der beiden Balken schneidet oder berührt.
Beispiel Klasse 2B: Garantiepunkt 100 m³/h bei 44 m. Der Förderstrombalken reicht bei 44 m von 92 bis 108 m³/h, der Förderhöhenbalken bei 100 m³/h von 41,8 bis 46,2 m. Liefert die umgerechnete Kennlinie bei 100 m³/h 43,0 m, ist die Garantie erfüllt.
Den Wirkungsgrad bewertet die Norm dort, wo eine Gerade vom Ursprung durch den Garantiepunkt die gemessene Kennlinie schneidet. So gilt der Wert für einen Punkt, den die Pumpe tatsächlich erreicht.
Umrechnung auf Nenndrehzahl mit den Affinitätsgesetzen
Läuft die Pumpe bei der Prüfung nicht genau mit Nenndrehzahl, werden alle Messpunkte umgerechnet. Förderstrom, Förderhöhe und Leistung ändern sich mit der ersten, zweiten und dritten Potenz der Drehzahl.
Qn = Q · nnn Hn = H · (nnn)2 Pn = P · (nnn)3
- n
- gemessene Drehzahl in 1/min
- nn
- Nenndrehzahl (vereinbarte Drehzahl) in 1/min
- Q, H, P
- Förderstrom, Förderhöhe und Wellenleistung bei gemessener Drehzahl
- Qn, Hn, Pn
- dieselben Größen umgerechnet auf Nenndrehzahl
Beispiel: Gemessen bei 1.450 1/min: 100 m³/h, 42,1 m und 15,0 kW. Auf 1.480 1/min umgerechnet sind das 102,1 m³/h, 43,8 m und 15,95 kW. Der Wirkungsgrad bleibt gleich.
Die Norm erlaubt Prüfungen zwischen 50 % und 120 % der Nenndrehzahl für Förderstrom, Förderhöhe und Leistung. Innerhalb von 20 % Abweichung gilt die Änderung des Wirkungsgrads als vernachlässigbar. Für NPSH-Prüfungen soll die Drehzahl zwischen 80 % und 120 % liegen. Je näher Sie an der Nenndrehzahl prüfen, desto kleiner ist der Fehler der Umrechnung.
Wie genau muss ein Pumpenprüfstand messen?
So genau, dass die Messunsicherheit deutlich innerhalb der Toleranz der Klasse bleibt. Die Norm gibt dafür Grenzwerte der Gesamtunsicherheit vor, getrennt für Klasse 1 und für Klasse 2 und 3. Weil die Toleranzen der Abnahmeklassen Fertigungs- und Messtoleranz zusammen enthalten, bleibt bei einem ungenauen Prüfstand weniger Spielraum für die Pumpe selbst.
| Messgröße | Klasse 1 | Klasse 2 und 3 |
|---|---|---|
| Förderstrom | ±2,0 % | ±3,5 % |
| Drehzahl | ±0,5 % | ±2,0 % |
| Drehmoment | ±1,4 % | ±3,0 % |
| Förderhöhe | ±1,5 % | ±3,5 % |
| Wellenleistung aus Drehmoment und Drehzahl | ±1,5 % | ±3,5 % |
| Wellenleistung aus Motorleistung und Motorwirkungsgrad | ±2,0 % | ±4,0 % |
Die Unsicherheit des Wirkungsgrads ergibt sich aus den Einzelwerten. Sie sind voneinander unabhängig und werden quadratisch addiert:
eη = √(eQ2 + eH2 + eP2)
- eη
- Gesamtunsicherheit des Wirkungsgrads in %
- eQ
- Gesamtunsicherheit des Förderstroms in %
- eH
- Gesamtunsicherheit der Förderhöhe in %
- eP
- Gesamtunsicherheit der Wellenleistung in %
Beispiel: Mit den Grenzwerten für Klasse 1 (2,0 %, 1,5 % und 1,5 %) ergibt sich ±2,9 % für den Wirkungsgrad, mit denen für Klasse 2 und 3 (je 3,5 %) ±6,1 %. Genau diese Werte nennt die Norm für den Wirkungsgrad.
Rechnet man die Wellenleistung über einen Motorwirkungsgrad aus der elektrischen Leistung, steigt die Wirkungsgradunsicherheit in Klasse 1 auf ±3,2 %. Wer Wirkungsgrade nach Klasse 1 nachweisen will, misst deshalb das Drehmoment mit einer Messwelle zwischen Motor und Pumpe.
Schwankungen: Auch ein ruhiger Prüfstand schwankt. Die Norm begrenzt die Schwankungsbreite je Messgröße, beim Förderstrom zum Beispiel auf ±2 % in Klasse 1 und ±3 % in Klasse 2, bei der Drehzahl auf ±0,5 % und ±1 %. Je Messpunkt werden mehrere Ablesungen gemittelt, Dämpfungen in den Messleitungen müssen symmetrisch wirken.
Wie läuft eine Pumpenprüfung Schritt für Schritt ab?
Eine Abnahmeprüfung nimmt bei konstanter Drehzahl mehrere Betriebspunkte vom kleinen bis zum großen Förderstrom auf und vergleicht die Kennlinie mit dem Garantiepunkt. Die Norm verlangt mindestens fünf Messpunkte, davon zwei eng um den Garantiepunkt, und stationäre Verhältnisse an jedem Punkt.
- Prüfplan festlegen: Garantiepunkt, Klasse, Drehzahl, Messpunkte, ob Leistung oder Wirkungsgrad bewertet wird, NPSH ja oder nein, Form der Abnahme.
- Pumpe einbauen und ausrichten: Saug- und Druckleitung passend zur Pumpe, Kupplung ausgerichtet, Drehmomentmesswelle spannungsfrei eingebaut.
- Kreislauf füllen und entlüften: Freies Gas so weit wie möglich entfernen. Luft verfälscht Förderhöhe, NPSH und die Anzeige magnetisch-induktiver Durchflussmesser.
- Warmlaufen: Pumpe bei einem mittleren Betriebspunkt laufen lassen, bis Drehzahl, Lagertemperatur und Messwerte ruhig sind.
- Messpunkte anfahren: Über die Drosselarmatur auf der Druckseite den Förderstrom einstellen, Beharrung abwarten, mehrere Ablesungen je Punkt aufzeichnen.
- Auswerten: Förderhöhe und Wirkungsgrad je Punkt berechnen, auf Nenndrehzahl umrechnen, Kennlinie ausgleichen, Toleranzkreuz am Garantiepunkt prüfen.
- Protokollieren: Messwerte, umgerechnete Kennlinie, Bewertung und Prüfbedingungen mit Seriennummer und Datum festhalten. Die Norm verlangt, Prüfaufzeichnungen mindestens fünf Jahre aufzubewahren.
Typische Fehler im Prüfaufbau
- Zu kurze gerade Rohrstrecken: Krümmer und Querschnittsänderungen erzeugen Drall und ungleichmäßige Strömung. Die Norm empfiehlt keine Störstelle näher als vier Rohrdurchmesser an der Messstelle und Druckmessstellen normalerweise zwei Durchmesser vor dem Saug- und hinter dem Druckstutzen. Durchflussmesser brauchen zusätzlich die Ein- und Auslaufstrecken des Herstellers, bei magnetisch-induktiven Geräten oft etwa fünf Nennweiten davor und zwei dahinter.
- Druckbohrungen falsch ausgeführt: Die Norm nennt 3 bis 6 mm Bohrungsdurchmesser, höchstens ein Zehntel des Rohrdurchmessers, und eine Bohrungslänge von mindestens dem 2,5-Fachen des Durchmessers. Für Klasse 1 sind vier Bohrungen am Umfang vorgesehen, für Klasse 2 und 3 genügen eine oder zwei gegenüberliegende.
- Drossel auf der Saugseite: Gehört auf die Druckseite. Eine Drossel vor der Pumpe stört die Zuströmung und senkt die vorhandene Haltedruckhöhe.
- Wasser zu warm: Im geschlossenen Kreis wird die Wellenleistung zu Wärme. Das verändert Dichte, Dampfdruck und damit NPSH.
ΔT = P2 · tm · c
- ΔT
- Temperaturanstieg des Wassers im geschlossenen Prüfkreis in K
- P2
- Wellenleistung in W, sie endet über Pumpe und Drosselarmatur fast vollständig als Wärme im Wasser
- t
- Prüfdauer in s
- m
- Wassermasse im Kreislauf in kg (1 m³ Wasser rund 1.000 kg)
- c
- spezifische Wärmekapazität von Wasser, rund 4.190 J/(kg K)
Beispiel: 15 kW Wellenleistung über eine Stunde erwärmen 2 m³ Wasser ohne Kühlung um etwa 6,4 K.
Der Tank muss deshalb groß genug sein oder gekühlt werden, damit die Temperatur während einer Messreihe stabil bleibt.
Wie wird der NPSH3-Wert einer Pumpe geprüft?
NPSH3 ist die Haltedruckhöhe, bei der die Förderhöhe der ersten Stufe durch Kavitation um 3 % fällt. Gemessen wird sie bei konstantem Förderstrom und konstanter Drehzahl, indem man die vorhandene Haltedruckhöhe am Eintritt schrittweise senkt, bis der Förderhöhenabfall 3 % erreicht.
NPSHA = p1,abs − pvρ · g + v122 · g + (z1 − zD)
- NPSHA
- vorhandene Haltedruckhöhe am Pumpeneintritt in m
- p1,abs
- Absolutdruck an der saugseitigen Messstelle in Pa
- pv
- Dampfdruck des Wassers bei Prüftemperatur in Pa, bei 20 °C rund 2.340 Pa
- v1
- Strömungsgeschwindigkeit am saugseitigen Messquerschnitt in m/s
- z1 − zD
- Höhe der Messstelle über der NPSH-Bezugsebene in m (Lage der Bezugsebene gibt der Pumpenhersteller an)
Beispiel: 0,8 bar absolut am Saugstutzen, Wasser mit 20 °C, 3,54 m/s und Messstelle auf Höhe der Bezugsebene ergeben 7,93 m plus 0,64 m, also NPSHA = 8,6 m.
Die Norm unterscheidet vier Arten der NPSH-Prüfung:
| Art | Was geprüft wird |
|---|---|
| Typ I | NPSH3 bei mindestens vier Förderströmen im zulässigen Betriebsbereich, ergibt eine NPSH3-Kennlinie |
| Typ II | NPSH3 bei einem einzigen Förderstrom |
| Typ III | Nachweis, dass bei der vorgegebenen NPSHA die Förderhöhe um höchstens 3 % fällt |
| Typ IV | Nachweis von garantierter Förderhöhe und Leistung bei der vorgegebenen NPSHA |
Der gemessene NPSH-Wert darf den garantierten nicht überschreiten, eine Plustoleranz gibt es nicht. Die Umrechnung von NPSH auf eine andere Drehzahl ist unsicherer als bei der Förderhöhe: Der Exponent 2 ist nur eine erste Näherung, beobachtet werden Werte zwischen 1,3 und 2. Den Exponenten vereinbaren die Parteien deshalb vorab.
Für NPSH-Prüfungen muss der Prüfstand den Zulaufdruck absenken können, etwa über einen geschlossenen Tank mit Vakuumpumpe. Das ist ein eigener Ausbauschritt und gehört früh ins Lastenheft.
Was zeigt die Pumpenprüfung nach einer Instandsetzung?
Nach einer Instandsetzung zeigt die Prüfung, ob die Pumpe ihre Kennlinie wieder erreicht, bevor sie zurück in die Anlage geht. Dafür braucht es eine Referenz: das Prüfprotokoll des Herstellers, das Datenblatt oder eine eigene Messung an einer baugleichen Pumpe.
Häufige Ursache für eine schwächere Kennlinie sind vergrößerte Spaltmaße an Laufrad und Spaltringen. Ein Teil des Förderstroms strömt dann intern zurück, Förderhöhe und Wirkungsgrad sinken. Ein abgedrehtes Laufrad senkt dagegen Förderhöhe und Leistung gemeinsam. Die Kennlinie hilft so bei der Ursachensuche:
| Befund an der Kennlinie | Häufige Ursache |
|---|---|
| Förderhöhe und Wirkungsgrad niedriger, Leistung kaum verändert | Spaltspiel an Spaltringen oder Laufrad zu groß |
| Förderhöhe und Leistung gemeinsam niedriger | Laufraddurchmesser kleiner als vorgesehen, Drehzahl zu niedrig |
| Förderhöhe bricht bei großem Förderstrom früh ab | Kavitation, Zulauf gedrosselt, Luft im Kreislauf |
| Leistung höher bei gleicher Förderhöhe | Reibung in Lagern oder Gleitringdichtung, Laufrad streift |
Mit dem NIKLAS Pump Bench messen Sie Förderstrom, Druck, Drehzahl und Wellenleistung je Betriebspunkt. Die Prüfsoftware führt durch den Prüfplan, zeigt die Kennlinie als Diagramm und erstellt das Prüfprotokoll mit Seriennummer und Prüfdatum je Pumpe.
Eigener Pumpenprüfstand oder Prüfdienstleister?
Ein eigener Pumpenprüfstand lohnt sich, wenn Sie regelmäßig Pumpen prüfen, die Pumpen schnell zurück zum Kunden müssen oder Sie den Nachweis selbst führen wollen. Bei wenigen Prüfungen im Jahr oder sehr großen Einzelpumpen ist das Prüffeld eines Dienstleisters oder Herstellers oft die bessere Wahl.
- Für den eigenen Prüfstand spricht: wiederkehrende Pumpentypen, kurze Durchlaufzeit, Prüfung jeder instandgesetzten Pumpe, Vergleich mit früheren Messungen derselben Pumpe.
- Für einen Dienstleister spricht: seltene Prüfungen, Pumpen weit über dem Leistungsbereich Ihres Betriebs, einmalige Abnahmen nach Klasse 1 mit Kundenvertreter.
Was bestimmt Aufwand und Kosten eines Pumpenprüfstands?
| Kostentreiber | Warum |
|---|---|
| Größte Antriebsleistung und Drehzahlbereich | Bestimmen Prüfmotor, Umrichter, Netzanschluss und Drehmomentmesswelle |
| Größter Förderstrom und Nennweiten | Bestimmen Rohrleitungen, Armaturen, Durchflussmesser und Tankgröße |
| Höchste Förderhöhe | Bestimmt die Druckstufe von Rohrleitung, Armaturen und Drucksensoren |
| Abnahmeklasse | Klasse 1 braucht genauere Sensoren, Drehmomentmessung, längere Rohrstrecken und regelmäßige Kalibrierung |
| NPSH-Prüfung | Braucht einen geschlossenen Tank, eine Vakuumpumpe und Temperaturführung |
| Wärmeabfuhr | Bei hoher Leistung und langen Messreihen Tank vergrößern oder kühlen |
| Pumpenvielfalt | Unterschiedliche Bauarten und Flansche brauchen Aufnahmen und Adapter |
| Automatisierungsgrad | Geregelte Drosselarmatur, hinterlegte Prüfpläne, automatische Auswertung und Protokoll |
Worauf Sie beim Kauf eines Pumpenprüfstands achten sollten
- Messunsicherheit je Messgröße nachgewiesen und passend zur gewünschten Klasse, mit Kalibrierscheinen
- Wellenleistung über Drehmoment und Drehzahl gemessen, wenn Sie Wirkungsgrade nachweisen
- Förderhöhe mit Geschwindigkeitshöhe und Höhenlage der Messstellen berechnet
- Umrechnung auf Nenndrehzahl und Bewertung am Toleranzkreuz in der Software
- Prüfprotokoll mit Seriennummer, Prüfbedingungen und Kennlinie
- Schutz an rotierenden Teilen und schnelles Umrüsten zwischen Pumpentypen
Den NIKLAS Pump Bench legen wir für Ihre Pumpentypen und Ihre Prüfvorgabe aus: Prüfkreis, Antrieb, Messtechnik und Aufnahme. Was in eine Anfrage gehört, zeigt unser Beitrag Lastenheft für einen Prüfstand.
Häufige Fragen zur Pumpenprüfung nach ISO 9906
Antworten zu Abnahmeklassen, Bewertung, Prüfaufbau und zur Wahl eines Pumpenprüfstands.
Welche Abnahmeklasse brauche ich?
Das hängt vom Einsatz ab. Für Kraftwerke sowie Öl und Gas ist 1B üblich, für Wasserversorgung bis 100 kW nennt die Norm 2B, für Feststoffpumpen 3B. Engere Klassen brauchen genauere Messtechnik. Legen Sie die Klasse in der Bestellung fest.
Was bedeuten B, U und E bei den Klassen?
B steht für eine Toleranz nach oben und unten, U für eine Toleranz nur nach oben. E entspricht Klasse 1B, der Wirkungsgrad darf den Garantiewert aber nicht unterschreiten.
Besteht die Pumpe, wenn nur Förderstrom oder nur Förderhöhe in der Toleranz liegt?
Ja. Die auf Nenndrehzahl umgerechnete Kennlinie muss das Toleranzkreuz am Garantiepunkt nur an einem der beiden Balken schneiden oder berühren.
Darf die Prüfung mit einer anderen Drehzahl laufen?
Ja. Für Förderstrom, Förderhöhe und Leistung erlaubt die Norm 50 % bis 120 % der Nenndrehzahl, die Werte werden mit den Affinitätsgesetzen umgerechnet. Für NPSH-Prüfungen soll die Drehzahl zwischen 80 % und 120 % liegen.
Brauche ich für den Wirkungsgradnachweis eine Drehmomentmesswelle?
Für Klasse 1 ist sie der sichere Weg. Mit Drehmoment und Drehzahl liegt die Wirkungsgradunsicherheit bei ±2,9 %, über Motorleistung und Motorwirkungsgrad bei ±3,2 %. Bei Umrichterantrieben ist der Weg über die Motorleistung zusätzlich unsicher.
Lohnt sich ein eigener Pumpenprüfstand für einen Instandsetzungsbetrieb?
Ja, wenn Sie regelmäßig Pumpen ähnlicher Größe instand setzen und jede Pumpe vor der Auslieferung nachweisen wollen. Sie sparen Transport und Wartezeit und können jede Pumpe mit früheren Messungen vergleichen. Bei seltenen Prüfungen oder sehr großen Einzelpumpen ist ein externes Prüffeld meist wirtschaftlicher.
Was bestimmt den Aufwand für einen Pumpenprüfstand?
Vor allem die größte Antriebsleistung, der größte Förderstrom mit den Nennweiten, die höchste Förderhöhe und die gewünschte Abnahmeklasse. Dazu kommen NPSH-Prüfung, Wärmeabfuhr, Anzahl der Pumpentypen und der Automatisierungsgrad von Prüfplan und Protokoll.
Lässt sich ein Pumpenprüfstand später um NPSH-Prüfung oder größere Pumpen erweitern?
Das geht, wenn Tank, Rohrleitungen und Antrieb von Anfang an dafür ausgelegt sind. Ein offener Tank lässt sich nicht einfach zu einem Vakuumtank umbauen, und die Nennweiten begrenzen den Förderstrom. Nennen Sie geplante Erweiterungen deshalb schon in der Anfrage.
Welche Angaben brauchen Sie für ein Angebot?
Pumpentypen mit Bauart, Anschlussgrößen, Gewicht und Antriebsleistung, dazu Förderströme, Förderhöhen, Norm und Klasse, NPSH ja oder nein, Prüfmedium, Prüfungen pro Tag und Aufstellort mit Anschlüssen für Wasser und Strom. Grobe Angaben genügen, Fehlendes fragen wir nach.
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Nennen Sie Pumpentypen, Förderströme, Förderhöhen und die gewünschte Abnahmeklasse. Wir melden uns mit einem Vorschlag für Prüfkreis und Messtechnik.
Simon Niklas
Maschinenbauingenieur, M.Sc.
0941 56956720[email protected]
„Gute Ingenieurarbeit zeigt sich im Produktionsalltag. Deshalb verbinden wir technische Planung mit einem genauen Verständnis für Prozess, Bedienung und Instandhaltung.“
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