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SPS-Migration von S5, S7-300 und S7-400 auf S7-1500: Ablauf, Risiken, Stillstand

Eine SPS-Migration von S5, S7-300 oder S7-400 auf S7-1500 planen Sie am besten, solange die alte Steuerung noch läuft. Der Ablauf: Programmstand sichern, Ein- und Ausgänge und Peripherie erfassen, Programm konvertieren und nacharbeiten, vor dem Stillstand testen und mit Rückfallebene umschalten. Den Aufwand bestimmen vor allem Unterlagen, Peripherie, Sicherheitstechnik und Schnittstellen, weniger das Alter der Steuerung.

Simon Niklas

Simon Niklas

Maschinenbauingenieur, M.Sc.Veröffentlicht am Aktualisiert am 13 Minuten Lesezeit

Migration jetzt oder erst beim Ausfall?

Migrieren Sie, solange die alte Steuerung läuft. Dann sichern Sie den Programmstand in Ruhe, testen vor dem Stillstand und legen das Umbaufenster in Ihren Produktionsplan. Nach einem Ausfall bestimmen Ersatzteilsuche und Fehlersuche, wie lange die Maschine steht.

  • SIMATIC S5: Der Lebenszyklus endete am 30. September 2020. Seitdem liefert und repariert Siemens keine S5-Baugruppen mehr. Ersatz kommt nur noch aus dem Gebrauchtmarkt.
  • S7-300 und ET 200M: Siemens hat die Abkündigung im Oktober 2023 bekanntgegeben. Seit Oktober 2025 sind die Baugruppen nur noch als Ersatzteil erhältlich, die Ersatzteilversorgung ist bis Oktober 2033 angekündigt. Erweiterungen mit neuen Baugruppen sind damit kaum noch möglich.
  • S7-400: Das System ist laut Siemens über 2035 hinaus geplant verfügbar, einzelne Baugruppen und CPUs werden aber abgekündigt. Prüfen Sie Ihre Artikelnummern einzeln.
  • Bedienpanels: Siemens kündigt laufend ältere Panels ab. Neue Panels projektieren Sie im TIA Portal, nicht mehr in WinCC flexible. Die Bedienung gehört deshalb in die Planung.

Wie schätzt man das Ausfallrisiko ab?

Ob Warten günstiger ist, zeigt eine einfache Abschätzung der erwarteten Ausfallkosten.

KA = p · tA · kS

KA
erwartete Kosten eines ungeplanten Ausfalls im Betrachtungszeitraum in €
p
Wahrscheinlichkeit, dass die Steuerung im Zeitraum ausfällt und nicht schnell repariert werden kann (0 bis 1)
tA
erwartete Stillstandsdauer bis zur Wiederinbetriebnahme in h
kS
Stillstandskosten je Stunde in €/h: entgangener Deckungsbeitrag, Personal, Nacharbeit, Vertragsstrafen

Beispiel: Eine Linie kostet im Stillstand 1.500 € je Stunde. Sie schätzen die Wahrscheinlichkeit eines schweren S5-Ausfalls im nächsten Jahr auf 20 % und den Stillstand bis zur Notreparatur mit Gebrauchtteil auf 80 Stunden. Die erwarteten Ausfallkosten liegen dann bei 24.000 € pro Jahr. Alle Werte sind Beispielwerte.

Stellen Sie diesen Wert den Kosten der geplanten Migration gegenüber. Ein geplanter Stillstand ist meist kürzer, weil Hardware und Software vorher fertig sind, und er lässt sich mit Vorproduktion oder Verlagerung puffern. Anhaltspunkte für die Wahrscheinlichkeit sind Störhistorie, Alter der Baugruppen und Ersatzteile im eigenen Lager.

Was muss vor der SPS-Migration gesichert und erfasst sein?

Vor der Migration sichern Sie den aktuellen Programmstand direkt aus der laufenden CPU und erfassen Hardware, Ein- und Ausgänge, Schnittstellen und Sicherheitsfunktionen. Alte Datenträger und Schaltpläne stimmen oft nicht mehr mit der Maschine überein.

  1. Programm von der laufenden CPU: Bei der S5 brauchen Sie ein Programmiergerät mit S5-Schnittstelle (AS 511) oder einen PC mit passendem Adapter und S5-Software. Zur Sicherung gehören Programmdatei, Zuordnungsliste mit Symbolik und Querverweisliste. Bei S7-300 und S7-400 sichern Sie das STEP 7-Projekt mit Hardwarekonfiguration, Symbolik und Kommentaren und vergleichen es online mit der CPU, damit Sie wissen, ob das Projekt zum laufenden Stand passt.
  2. Aktuelle Werte: Datenbausteine mit Rezepten und Parametern, Parameter der Umrichter und Servoantriebe.
  3. Hardware: CPU und Baugruppen mit Artikelnummer, Bussysteme (MPI, Profibus, Profinet), Antriebe, Panels und Kopplungen zu anderen Steuerungen und zum Leitsystem.
  4. Schaltpläne: Stimmen die Pläne mit dem Schaltschrank überein? Änderungen der letzten Jahrzehnte fehlen oft.
  5. E/A-Liste: alle Ein- und Ausgänge mit Signalart, Spannung, Analogbereich (zum Beispiel 4 bis 20 mA oder 0 bis 10 V) und Potenzialgruppe.
  6. Sicherheitstechnik: Welche Sicherheitsfunktionen gibt es, und wo liegen sie: in Sicherheitsschaltgeräten, in einer F-CPU oder, bei alten Maschinen, auch im Standardprogramm?

Wie viele Ein- und Ausgänge plant man mit Reserve?

Aus der E/A-Liste ergibt sich das Mengengerüst für die neue Peripherie. Planen Sie Reserve ein, damit spätere Änderungen ohne neuen Umbau möglich sind. Die Höhe legen Sie selbst fest, im Beispiel rechnen wir mit 20 %.

Nplan = Nist · (1 + r)    nBG = ⌈Nplank⌉

Nplan
geplante Zahl der Kanäle einer Signalart, aufgerundet
Nist
heute belegte Kanäle dieser Signalart laut E/A-Liste
r
Reserve als Anteil, zum Beispiel 0,2 für 20 %
nBG
Zahl der Baugruppen, auf die nächste ganze Zahl aufgerundet
k
Kanäle je Baugruppe, zum Beispiel 16 oder 32

Beispiel: 312 digitale Eingänge mit 20 % Reserve ergeben 375 geplante Eingänge. Mit Baugruppen zu 32 Kanälen sind das 12 Baugruppen, mit Baugruppen zu 16 Kanälen 24.

Rechnen Sie getrennt nach Signalart. Potenzialgruppen und getrennte Lastkreise können zusätzliche Baugruppen erfordern.

Bestandsanlage mit älterer Steuerung vor der Migration

Welche Steuerung ersetzt die alte: S7-1200, S7-1500, ET 200SP oder Beckhoff?

Die Zielsteuerung wählen Sie nach Maschinengröße, Peripherie, Sicherheitstechnik, Reaktionszeit und dem Wissen Ihrer Instandhaltung. Für S7-300 und S7-400 ist die S7-1500 der direkte Nachfolger. Kleinere Maschinen laufen oft auf einer S7-1200, und wer Beckhoff im Haus hat, migriert auf TwinCAT 3.

ZielPasst fürBeachten
Siemens S7-1200kleinere Maschinen mit überschaubarer Zahl an Ein- und Ausgängenkennt keine AWL: AWL-Programme, auch aus der S5, schreiben wir in KOP, FUP oder SCL neu
Siemens S7-1500mittlere und große Maschinen und Anlagen, direkter Nachfolger von S7-300 und S7-400übernimmt AWL, Sicherheitsprogramme laufen auf einer F-CPU
Siemens ET 200SPdezentrale Peripherie an S7-1200 und S7-1500, als ET 200SP CPU auch Steuerung direkt im PeripheriesystemVerdrahtung wird neu aufgebaut, dafür alle Baugruppen aktuell lieferbar
Beckhoff mit TwinCAT 3alle aktuellen Beckhoff-Steuerungen, vom Embedded-PC bis zum Industrie-PCProgramm wird nach IEC 61131-3 neu aufgebaut, Peripherie meist über EtherCAT-Klemmen

Die S7-1200 und die S7-1500 programmieren wir im TIA Portal, Beckhoff-Steuerungen in TwinCAT 3. Mehr zur Programmierung auf der Seite SPS-Programmierung.

Reicht die Zykluszeit der neuen CPU?

Siemens nennt Reserven bei Zykluszeit, Reaktionszeit Klemme-Klemme und Speicher als Kriterien für die Auswahl der neuen CPU. Für die längste Reaktionszeit bei zyklischer Programmbearbeitung mit zentraler Peripherie gibt Siemens diese Abschätzung an:

tR,max = tE + 2 · TZ + tA

tR,max
längste Reaktionszeit vom Signal an der Eingangsklemme bis zur Reaktion an der Ausgangsklemme in ms
tE
Eingangsverzögerung der Eingangsbaugruppe in ms
TZ
Zykluszeit in ms: Prozessabbild lesen, Anwenderprogramm, Prozessabbild schreiben
tA
Ausgangsverzögerung der Ausgangsbaugruppe in ms

Beispiel: Eingangsverzögerung 3 ms, Ausgangsverzögerung 0,5 ms und eine alte CPU mit 20 ms Zykluszeit ergeben höchstens 43,5 ms. Dieselbe Maschine mit 4 ms Zykluszeit auf der neuen CPU reagiert nach höchstens 11,5 ms. Die Werte sind Beispiele.

Bei dezentraler Peripherie kommt nach Siemens die Aktualisierungszeit von Profinet IO oder Profibus DP hinzu, für Eingänge und Ausgänge jeweils zweifach. Eine kürzere Zykluszeit ist nicht immer harmlos: Programmteile, die Zeiten über Zyklen zählen oder auf eine bestimmte Reihenfolge von Signalen warten, verhalten sich danach anders. Solche Stellen suchen wir vor dem Test im Programm.

Peripherie und Bussystem: alles neu oder Verdrahtung behalten?

Sie können die Peripherie komplett erneuern, die vorhandene Verdrahtung über Adapter weiterverwenden oder die alte dezentrale Peripherie vorerst behalten. Siemens empfiehlt, die Peripherie mittelfristig vollständig zu erneuern. Das darf auch in einem zweiten Schritt geschehen.

VorgehenVorteilBeachten
Komplett neu, zum Beispiel ET 200SPalles lieferbar, aktuelle Diagnoselängerer Stillstand, Verdrahtung und Signaltest komplett neu
Peripherieadapter für vorhandene FrontsteckerVerdrahtung bleibt, kürzerer StillstandPotenzialgruppen prüfen, Adapter je Baugruppentyp
Neue CPU, ET 200M bleibt vorerstgeringster EingriffET 200M ist selbst abgekündigt, nur ein Zwischenschritt

Was passiert mit Profibus, MPI und Kopplungen?

  • Profibus bleibt vorerst: Eine S7-1500 mit DP-Schnittstelle oder mit dem Kommunikationsmodul CM 1542-5 beziehungsweise CP 1542-5 betreibt vorhandene Profibus-Stationen weiter.
  • Umstieg auf Profinet: Die Anschaltungen der ET 200-Stationen werden getauscht. Profibus-Teilnetze, die noch bleiben sollen, lassen sich über ein Gateway wie den IE/PB Link anbinden.
  • MPI entfällt: Die S7-1500 hat keine MPI-Schnittstelle. Panels, Programmiergeräte oder Fremdgeräte am MPI-Bus brauchen eine neue Anbindung.
  • Kopplungen: Jeden Datenaustausch mit Nachbarsteuerungen und Leitsystem erfassen wir in einer Schnittstellenliste mit Partner, Adressen und Datenformat.

Siemens rät im Migrationsleitfaden, Kommunikationsleitungen eher neu zu verlegen, auch wenn die alten weiter nutzbar wären.

Wie wird das SPS-Programm konvertiert und was muss man nacharbeiten?

S7-300- und S7-400-Projekte migriert das TIA Portal mit Symbolik und Kommentaren, S5-Programme laufen zuerst über den S5/S7-Konverter. Den Aufwand machen danach Nacharbeit, Test und Kommunikation zu den Nachbarsystemen.

Von S5: zwei Stufen und andere Adressen

Der S5/S7-Konverter übersetzt das Programm nach STEP 7, danach wird das Projekt ins TIA Portal migriert. Befehle wie LIR und TIR setzt der Konverter nicht um, er markiert sie nur. Diese Funktionen schreiben wir in SCL neu. Ein häufiger Stolperstein ist die Adressierung der Datenbausteine: S5 zählt in Datenwörtern, S7 in Bytes.

aS7 = 2 · nS5

aS7
Byteadresse des Datenworts im S7-Datenbaustein (DBW)
nS5
Nummer des Datenworts im S5-Datenbaustein (DW)

Beispiel: DW 10 im S5-Datenbaustein liegt in S7 auf DBW 20. Ein Panel oder Leitsystem, das bisher DW 10 gelesen hat, muss auf DBW 20 umgestellt werden.

Weitere Nacharbeit entsteht bei Hantierungsbausteinen für Kommunikationsprozessoren, bei Zugriffen auf absolute Speicheradressen und bei indirekter Adressierung.

Von S7-300 und S7-400: Migration Tool und Readiness Check

Ist auf dem TIA-Rechner kein STEP 7 V5.x installiert, erzeugt das Migration Tool auf dem alten Rechner eine Migrationsdatei, die das TIA Portal einliest. Mit dem Readiness Check Tool prüfen Sie vorher, welche Baugruppen sich direkt migrieren lassen. Multiprojekte werden je Projekt einzeln migriert. Erst danach wird die CPU im TIA Portal auf die S7-1500 umgestellt. Nacharbeit entsteht bei:

  • optimierten Bausteinen, auf die Leitsystem, MES oder Fremdsteuerungen absolut zugreifen
  • Organisationsbausteinen, Systemfunktionen und Anweisungen, die es auf der S7-1500 nicht mehr gibt
  • indirekter Adressierung und Pointern
  • Kopplungen zu anderen Steuerungen über PUT und GET

Was passiert mit Bedienpanel und WinCC flexible?

WinCC flexible 2008-Projekte lassen sich zusammen mit dem STEP 7-Projekt ins TIA Portal migrieren und dort auf Comfort Panels weiterführen. ProTool-Projekte müssen vorher über WinCC flexible 2008 laufen. Für den Wechsel auf WinCC Unified gibt es nach Siemens keine vollständige Migration: Bilder lassen sich teilweise übernehmen, Skripte müssen in JavaScript neu geschrieben werden. Siemens bietet dafür einen Modernization Checker und das Add-in Data2Unified.

Bei Unified planen Sie die Oberfläche deshalb eher als Neuaufbau mit übernommenen Variablen und Meldungen.

Muss die Sicherheitstechnik nach der Migration neu abgenommen werden?

Ja, sobald das Sicherheitsprogramm für die neue F-CPU neu übersetzt wird. Dann bekommt es eine neue Gesamtsignatur und muss neu validiert und abgenommen werden. Planen Sie Validierung und Prüfprotokoll fest in das Stillstandsfenster ein.

Nach dem Migrationsleitfaden von Siemens behält ein mit Distributed Safety erstelltes Programm Struktur und Gesamtsignatur, solange es im TIA Portal nur migriert und nicht neu übersetzt wird. Für die S7-1500 wird es mit STEP 7 Safety Advanced neu übersetzt. Dabei ändern sich Namen und Nummern der F-Peripherie-Datenbausteine, und einzelne Anweisungen wie MUTING und TWO_HAND müssen im TIA Portal neu eingefügt werden.

Liegen Sicherheitsfunktionen bisher im Standardprogramm oder in verdrahteten Relais, ist der Tausch kein reiner Steuerungswechsel mehr. Dann braucht es eine Risikobeurteilung und eine Auslegung nach EN ISO 13849-1.

Ändert sich der Sicherheitsabstand?

Ändert sich die Reaktionszeit der Sicherheitskette, ändert sich auch der nötige Abstand berührungslos wirkender Schutzeinrichtungen wie Lichtgitter zur Gefahrstelle. EN ISO 13855 berechnet ihn so:

S = K · T + C

S
Mindestabstand zur Gefahrstelle in mm
K
Annäherungsgeschwindigkeit in mm/s, für Lichtgitter zunächst 2.000 mm/s
T
Nachlaufzeit des Gesamtsystems in s: Ansprechzeit des Lichtgitters, Reaktionszeit der Sicherheitssteuerung und Nachlaufzeit der Maschine
C
Zuschlag in mm, für Lichtgitter mit Auflösung d bis 40 mm gilt C = 8 · (d − 14 mm)

Beispiel: Ein Lichtgitter mit 14 mm Auflösung, also ohne Zuschlag, und 200 ms Nachlaufzeit ergeben 400 mm. Verlängert sich die Reaktionszeit der neuen Sicherheitskette um 20 ms, steigt der Mindestabstand auf 440 mm. Ergibt die Rechnung mehr als 500 mm, rechnet die Norm mit 1.600 mm/s weiter.

Bei der Maschinenprüfung messen wir die Nachlaufzeit an berührungslos wirkenden Schutzeinrichtungen. Nach einer Migration zeigt diese Messung, ob der vorhandene Abstand noch passt.

Wie laufen Test, FAT und Inbetriebnahme bei einer SPS-Migration ab?

Getestet wird in drei Stufen: das Programm in der Simulation, der neue Schaltschrank vorab in der Werksabnahme (FAT) und an der Maschine jeder Ein- und Ausgang im Signaltest. Danach folgen Funktionstest, Validierung der Sicherheitsfunktionen und Freigabe für die Produktion.

Das neue Programm testen wir in der Simulation und, wo möglich, mit dem neuen Schaltschrank in unserer Montagehalle in Wörth a. d. Donau.

Wie lange dauert der Signaltest?

Der Signaltest ist oft der größte planbare Block im Stillstand.

TST = NE/A · tSnT

TST
reine Prüfzeit des Signaltests in h
NE/A
Zahl der zu prüfenden Ein- und Ausgänge
tS
Zeit je Signal in h: auslösen, im Programm und am Panel prüfen, protokollieren
nT
Zahl der Prüfteams, die parallel arbeiten

Beispiel: 420 Signale, 3 Minuten je Signal und zwei Teams ergeben 10,5 Stunden reine Prüfzeit. Die Zeit je Signal ist ein Beispielwert: Analogsignale und Antriebe dauern länger als einfache Endschalter, und Pausen, Fehlersuche und Nacharbeit kommen hinzu.

Die Formel zeigt, wo sich Stillstand sparen lässt: Wird der Schaltschrank vorab in der Halle geprüft, verlagert sich ein Teil des Tests aus dem Stillstand in die Vorbereitung.

Checkliste für die Inbetriebnahme

  1. Alte Steuerung bleibt bis zur Freigabe einbaufertig. Vorab ist vereinbart, ab welchem Zeitpunkt zurückgebaut wird, wenn etwas nicht läuft.
  2. Alter und neuer Programmstand sind gesichert, die Versionen dokumentiert.
  3. Jeder Ein- und Ausgang ist an der Maschine geprüft und protokolliert.
  4. Kommunikation zu Panel, Leitsystem und Nachbarsteuerungen ist getestet.
  5. Funktionen werden einzeln abgenommen: Betriebsarten, Störfälle, Wiederanlauf nach Not-Halt und nach Spannungsausfall.
  6. Sicherheitsfunktionen sind validiert, Signatur und Prüfprotokoll dokumentiert.
  7. Zugriffsschutz der CPU ist eingerichtet. Ob ältere Panels die verschlüsselte Kommunikation der S7-1500 unterstützen, klären wir vorher.
  8. Programmstand, Backups, Schaltpläne und Dokumentation sind übergeben, Ihre Instandhaltung weiß, was sich geändert hat.

Ist eine SPS-Migration eine wesentliche Veränderung?

In der Regel nicht, wenn Funktion und Sicherheitsniveau gleich bleiben. Wesentlich ist eine Veränderung nach Art. 3 Nr. 16 der Maschinenverordnung (EU) 2023/1230 erst, wenn sie eine neue Gefährdung schafft oder ein Risiko erhöht und deshalb zusätzliche Schutzeinrichtungen mit Anpassung der Sicherheitssteuerung oder Maßnahmen zur Stabilität nötig werden.

Die Maschinenverordnung gilt ab dem 20. Januar 2027. Nach dem Interpretationspapier des Bundesarbeitsministeriums von 2015 gilt der Tausch gegen Bauteile mit identischer Funktion und identischem Sicherheitsniveau nicht als wesentliche Veränderung. Kommen neue Funktionen dazu, bewerten wir diese gesondert. Dokumentieren Sie die Bewertung auch dann, wenn das Ergebnis „nicht wesentlich“ lautet.

Unabhängig davon schreibt der Betreiber die Gefährdungsbeurteilung fort und lässt die Maschine nach einer prüfpflichtigen Änderung vor der nächsten Verwendung prüfen (§ 14 Abs. 3 Betriebssicherheitsverordnung). Ist die Veränderung doch wesentlich, übernehmen wir die CE-Kennzeichnung für den neuen Stand.

Was kostet eine SPS-Migration und wovon hängt der Aufwand ab?

Einen Pauschalpreis gibt es nicht, weil der Aufwand weniger vom Alter der Steuerung als von Unterlagen, Peripherie, Sicherheitstechnik und Schnittstellen abhängt. Nach der Bestandsaufnahme bekommen Sie eine Beschreibung der Umbaupakete, offenen Punkte und möglichen Stillstandsfenster. Daraus ergibt sich der Kostenrahmen.

KostentreiberErhöht den AufwandSenkt den Aufwand
Programm und Unterlagenkein aktueller Programmstand, keine Symbolik, veraltete PläneProjekt mit Symbolik und Kommentaren, aktuelle Pläne
Peripheriekomplette Neuverdrahtung, viele Analog- und SonderbaugruppenAdapter auf vorhandene Frontstecker, Standardsignale
SicherheitstechnikSicherheitsfunktionen im Standardprogramm, F-Programm ohne AbnahmeunterlagenSicherheitsschaltgeräte oder F-Programm mit Abnahmeprotokoll
SchnittstellenLeitsystem, MES und Fremdsteuerungen mit absoluten AdressenEinzelmaschine mit dokumentierten Schnittstellen
BedienungNeuaufbau auf WinCC Unified mit SkriptenPanel-Tausch mit migriertem Projekt
Stillstandkurzes Fenster, Betrieb rund um die UhrVorabtest in der Halle, Vorproduktion

Hinzu kommen Hardware, Softwarezugänge und Lizenzen, mechanische Anpassungen und der Testaufwand.

Was wir für ein Angebot von Ihnen brauchen

  • Hersteller und Baujahr der Maschine, Steuerungs- und Antriebstypen, soweit bekannt
  • Fotos vom Schaltschrank und von den Typenschildern der Baugruppen
  • vorhandene Backups, Schaltpläne und E/A-Listen
  • bekannte Störungen und gewünschte Änderungen
  • Schnittstellen zu Leitsystem, MES oder Nachbarmaschinen
  • mögliche Stillstandsfenster, sofern absehbar

Auch unvollständige Angaben genügen für eine erste Anfrage. Beim kostenlosen Retrofit-Check sehen wir uns die Maschine vor Ort an. Wir migrieren auf Siemens S7-1200 oder S7-1500 mit ET 200SP oder auf alle aktuellen Beckhoff-Steuerungen mit TwinCAT 3. Mehr dazu beim Retrofit.

Häufige Fragen zur SPS-Migration

Antworten auf die Fragen, die Instandhaltungs- und Technikleiter vor einer Migration stellen.

Wie lange gibt es noch Ersatzteile für die S7-300?

Siemens hat die Ersatzteilversorgung für S7-300 und ET 200M bis Oktober 2033 angekündigt, Ausnahmen für einzelne Baugruppen vorbehalten. Neue Baugruppen für Erweiterungen gibt es seit Oktober 2025 nicht mehr. Prüfen Sie den Status Ihrer Artikelnummern einzeln im Siemens Industry Support.

Muss alles auf einmal umgebaut werden?

Nein. Häufig tauschen wir zuerst die CPU und behalten die Verdrahtung über Adapter, die Peripherie folgt in einem zweiten Schritt. Wichtig ist, dass jeder Schritt für sich getestet und dokumentiert ist.

Wir haben kein aktuelles Programm und keine aktuellen Schaltpläne. Geht es trotzdem?

Ja. Das Programm sichern wir von der laufenden Steuerung, Schaltpläne gleichen wir am Schaltschrank ab. Fehlende Funktionen analysieren wir an der Maschine und weisen diesen Aufwand gesondert aus.

Wie lange steht die Maschine bei einer SPS-Migration?

Das hängt vor allem davon ab, wie viel vor dem Stillstand fertig ist. Mit vorbereitetem Programm, vorab geprüftem Schaltschrank und weiterverwendeter Verdrahtung bleiben im Stillstand vor allem Umbau, Signaltest und Abnahme. Wir legen das Stillstandsfenster nach Ihrem Produktionsplan fest.

Was kostet eine SPS-Migration?

Das lässt sich erst nach der Bestandsaufnahme seriös sagen. Den Aufwand bestimmen Zustand der Unterlagen, Peripherie, Sicherheitstechnik, Schnittstellen und Bedienung, weniger das Alter der Steuerung. Sie bekommen eine Beschreibung der Umbaupakete und offenen Punkte, aus der sich der Kostenrahmen ergibt.

Brauche ich nach der Migration eine neue CE-Kennzeichnung?

In der Regel nicht, wenn Funktion und Sicherheitsniveau gleich bleiben. Kommen neue Funktionen oder Schutzeinrichtungen dazu, bewerten wir, ob eine wesentliche Veränderung vorliegt, und dokumentieren das Ergebnis.

Muss die Sicherheitstechnik neu abgenommen werden?

Wird ein Sicherheitsprogramm für die neue F-CPU neu übersetzt, ändert sich seine Gesamtsignatur. Dann muss es neu validiert und abgenommen werden. Das planen wir in das Stillstandsfenster ein.

Siemens oder Beckhoff als Ziel?

Siemens liegt nahe, wenn Ihre Instandhaltung das TIA Portal kennt: die S7-1200 für kleinere Maschinen, die S7-1500 für größere, beide mit ET 200SP als Peripherie. Bei Beckhoff migrieren wir auf alle aktuellen Steuerungen mit TwinCAT 3. Wir entscheiden das gemeinsam mit Ihnen.

Können Sie die neue Steuerung an Leitsystem, MES oder SCADA anbinden?

Ja. Wir erfassen vorher alle Schnittstellen mit Adressen und Datenformat und testen jede Verbindung vor der Freigabe. Über einen Fernzugriff sehen wir nach der Inbetriebnahme Meldungen und Signalzustände. Mehrere Maschinen führen wir auf Wunsch in einem gemeinsamen SCADA-Dashboard zusammen.

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Nennen Sie Steuerung, Baugruppen und Maschine. Fotos vom Schaltschrank helfen. Wir melden uns mit einer ersten Einschätzung zu Vorgehen und Stillstand.

Mit dem Absenden verarbeiten wir Ihre Angaben zur Bearbeitung der Anfrage. Mehr dazu in der Datenschutzerklärung.

Simon Niklas, Ansprechpartner

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