CE und Maschinensicherheit
Risiko- und Gefährdungsbeurteilung für Maschinen
Wir erstellen die Risikobeurteilung für Maschinenhersteller nach DIN EN ISO 12100 und die Gefährdungsbeurteilung für Betreiber nach Betriebssicherheitsverordnung. Sie erhalten ein Dokument für die technischen Unterlagen beziehungsweise für Ihre Betriebsdokumentation.
Risikobeurteilung nach DIN EN ISO 12100: häufige Lücken
Maschinenrichtlinie und Maschinenverordnung verlangen vom Hersteller eine Risikobeurteilung. Lücken entstehen meist bei den Grenzen der Maschine, bei der Risikoeinschätzung und bei der Reihenfolge der Schutzmaßnahmen.
Verwendung, Fehlanwendung und Lebensphasen festlegen
Die Beurteilung beginnt mit den Grenzen der Maschine: bestimmungsgemäße Verwendung, vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung und alle Lebensphasen. Mit diesen Grenzen lassen sich Gefährdungen vollständig ermitteln.
Schwere und Wahrscheinlichkeit je Gefährdung festhalten
Risiko ist die Kombination aus der Schwere eines Schadens und der Wahrscheinlichkeit seines Eintretens. Wer beide je Gefährdung festhält, kann die Einschätzung später begründen.
Schutzmaßnahmen in der richtigen Reihenfolge wählen
Zuerst beseitigt die Konstruktion die Gefährdung, dann kommen Schutzeinrichtungen, zuletzt Informationen. Wo eine Schutzeinrichtung technisch möglich ist, geht sie dem Warnschild vor.
Ausgewählte Kunden
Maschinen und Anlagen, die wir beurteilen
Risiko- und Gefährdungsbeurteilung richten sich nach der Maschine und ihrer Verwendung. Wir beurteilen diese Anlagengruppen:
Maschinen zum Herstellen, Formen, Bearbeiten und Verarbeiten von Bauteilen oder Materialien.
Montagestationen, Roboterzellen und Systeme zum Zuführen, Fügen oder Positionieren.
Anlagen für Materialtransport, Sortierung, Produktführung und Verpackung.
Prüfstände sowie individuell aufgebaute Maschinen für definierte Verfahren und besondere Produktionsaufgaben.
Ihre Maschine gehört zu einer anderen Gruppe? Fragen Sie gern an.
Risikobeurteilung in vier Schritten
Wir führen die Risikobeurteilung als wiederholten Ablauf nach DIN EN ISO 12100 durch und halten jeden Schritt für die technischen Unterlagen schriftlich fest.
Grenzen
Grenzen der Maschine festlegen: Verwendung, vorhersehbare Fehlanwendung und Lebensphasen.
Gefährdungen
Gefährdungen und Gefährdungssituationen in jeder Lebensphase ermitteln.
Risikoeinschätzung
Risiken nach Schwere und Wahrscheinlichkeit einschätzen und bewerten.
Risikominderung
Risiken mindern, Wirkung prüfen und die Beurteilung bei neuen Gefährdungen wiederholen.
Gefährdungsbeurteilung für Maschinen nach BetrSichV
Betreiber beurteilen die Gefährdungen, bevor sie Arbeitsmittel verwenden, und legen Schutzmaßnahmen und Prüfungen fest. Das gilt auch für ältere Maschinen, die ohne aktuelle Unterlagen im Betrieb laufen.
Wir nehmen Maschinen, Bedienung, Einrichten und Instandhaltung auf und ermitteln die Gefährdungen je Tätigkeit.
Bei älteren Maschinen fehlen oft Unterlagen oder Schutzeinrichtungen nach heutigem Stand. Wir zeigen, wo Lücken bestehen und welche Maßnahmen sie schließen.
Aus der Beurteilung ergeben sich Schutzmaßnahmen und die Prüfungen mit ihren Fristen. Sie legen sie fest, wir bereiten die Entscheidung vor.
Sie erhalten die Beurteilung in einer Form, die Sie fortschreiben und bei Prüfungen vorlegen können.
Was wir vor der Beurteilung klären
Umfang und Aufwand richten sich nach der Abgrenzung der Maschine, ihrer Nutzung und einer vorhandenen Beurteilung. Diese Fragen stellen wir vorab.
Was gehört zur Maschine?
Einzelmaschine oder Gesamtheit von Maschinen mit Zuführung, Roboter und Förderer: Wir legen die Systemgrenze fest, denn sie bestimmt, welche Gefährdungen die Beurteilung abdeckt.
Wie wird die Maschine benutzt?
Bediener, Einrichter und Instandhalter, Schichtbetrieb und naheliegende Fehlbedienung. Wir sprechen mit den Leuten an der Maschine ebenso wie mit der Leitung.
Was hat sich gegenüber dem Original geändert?
Bei Bestandsmaschinen vergleichen wir mit den vorhandenen Unterlagen und prüfen, welche Gefährdungen neu sind und welche Risiken steigen.
Welche Sicherheitsfunktionen gibt es?
Not-Halt, Schutztür, Lichtgitter: Wir erfassen, welches Risiko jede Funktion mindern soll. Daraus ergibt sich die Anforderung an die Sicherheitssteuerung.
Maschinenaufnahme und Beurteilung im Ablauf
Wir nehmen die Maschine vor Ort auf, führen die Beurteilung gemeinsam mit Ihren Leuten durch und übergeben ein Dokument für Ihre technischen Unterlagen.
Wir erfassen Aufbau, Betriebsarten, Schutzeinrichtungen, Schaltpläne und Betriebsanleitung und legen die Grenzen der Maschine fest.
Wir gehen die Lebensphasen durch, ermitteln Gefährdungen, schätzen die Risiken ein und legen Schutzmaßnahmen fest.
Sie erhalten die Risikobeurteilung mit Schutzmaßnahmen und Restrisiken. Die Anforderungen an Sicherheitsfunktionen halten wir für die Auslegung fest.
Umsetzung der Schutzmaßnahmen
Die Beurteilung zeigt, welche Maßnahmen nötig sind. Wir setzen die Schutzmaßnahmen an der Maschine um, validieren Sicherheitsfunktionen und aktualisieren die Dokumentation.
Schutzeinrichtungen
Schutztüren, Lichtgitter und Zuhaltungen planen und bauen wir im Retrofit ein.
Sicherheitssteuerung
Sicherheitsfunktionen legen wir nach DIN EN ISO 13849 aus und validieren sie.
Dokumentation
Wir aktualisieren Schaltpläne, Programmstände und die Betriebsanleitung.
Häufige Fragen zur Risiko- und Gefährdungsbeurteilung
Antworten für Konstrukteure und Betriebsleiter. Der Text beschreibt das Vorgehen und ersetzt weder die Norm noch eine Rechtsberatung.
Was ist eine Risikobeurteilung nach DIN EN ISO 12100?
Die Risikobeurteilung nach DIN EN ISO 12100 ist ein wiederholter Ablauf: Grenzen der Maschine bestimmen, Gefährdungen ermitteln, Risiken einschätzen und bewerten und durch Schutzmaßnahmen mindern.
Die Maschinenverordnung beschreibt dasselbe Vorgehen in Anhang III.
Das Ergebnis gehört zu den technischen Unterlagen, die der Hersteller vor dem Inverkehrbringen oder der Inbetriebnahme erstellt.
Wann brauche ich eine Risikobeurteilung für meine Maschine?
Eine Risikobeurteilung ist vor dem Inverkehrbringen jeder neuen Maschine nötig und nach einer wesentlichen Veränderung, durch die der Umbauer zum Hersteller wird.
Auch unterhalb dieser Schwelle sollten Sie jede Veränderung zuerst auf ihre Sicherheitsfolgen untersuchen. Das BMAS-Papier zur wesentlichen Veränderung nennt dafür die Verfahren der EN ISO 12100.
Bis zum 19. Januar 2027 verlangt die Maschinenrichtlinie die Risikobeurteilung, ab dem 20. Januar 2027 die Maschinenverordnung (EU) 2023/1230.
Was unterscheidet Risikobeurteilung und Gefährdungsbeurteilung?
Die Risikobeurteilung erstellt der Hersteller für die Maschine. Die Gefährdungsbeurteilung nach § 3 der Betriebssicherheitsverordnung erstellt der Arbeitgeber für den Einsatz der Maschine.
Der Betreiber führt nach jeder Änderung an einer Maschine eine Gefährdungsbeurteilung durch, auch unterhalb der wesentlichen Veränderung.
Die Gefährdungsbeurteilung bleibt Ihre Aufgabe als Betreiber. Die Risikobeurteilung des Herstellers liefert dafür Angaben zu Restrisiken, die Sie übernehmen.
In welcher Reihenfolge werden Risiken gemindert?
In drei Stufen: zuerst inhärent sichere Konstruktion, dann technische und ergänzende Schutzmaßnahmen, zuletzt Benutzerinformation über Restrisiken.
Die Maschinenverordnung legt dieselbe Rangfolge in Anhang III Abschnitt 1.1.2 fest: Gefährdung beseitigen, Schutzmaßnahmen ergreifen, Nutzer über Restrisiken unterrichten.
Die Stufen bauen aufeinander auf. Lässt sich die Gefährdung konstruktiv beseitigen, hat das Vorrang vor Anleitung und Warnschild.
Wie hängt die Risikobeurteilung mit DIN EN ISO 13849 zusammen?
Die Risikobeurteilung legt fest, welche Sicherheitsfunktionen nötig sind und wie viel Risiko sie mindern müssen. DIN EN ISO 13849-1 leitet daraus den erforderlichen Performance Level ab.
Der Performance Level reicht von a bis e. Ob eine Sicherheitsfunktion ihn erreicht, hängt von Architektur, Bauteilen, Diagnose und Maßnahmen gegen Ausfälle gemeinsamer Ursache ab.
Auslegung und Validierung der Sicherheitsfunktion folgen als eigene Schritte. Die PL-Berechnung kann mit der Software SISTEMA erfolgen, DIN EN ISO 13849-2 enthält Verfahren zur Validierung.
Was verlangt die Maschinenverordnung zu Cybersicherheit?
Anhang III verlangt Schutz gegen Korrumpierung: Sicherheitsrelevante Hardware, Software und Daten müssen gegen unbeabsichtigte und vorsätzliche Eingriffe geschützt sein.
Die Maschine muss Eingriffe in sicherheitsrelevante Software oder ihre Konfiguration nachweisen und die installierte sicherheitsrelevante Software kenntlich machen.
Das gilt für neue Maschinen und für Maschinen, die ein Umbauer wesentlich verändert. Ein angeschlossenes Gerät oder ein Fernzugriff darf nicht zu einer gefährlichen Situation führen.
Müssen Betreiber Bestandsmaschinen ab 2027 nachrüsten?
Nein. Aus der Maschinenverordnung selbst folgt keine Nachrüstpflicht für Maschinen, die vor dem 20. Januar 2027 nach der Richtlinie in Verkehr gebracht wurden (Artikel 52).
Wie Sie Maschinen betreiben und prüfen, regeln weiter die nationalen Vorschriften wie die Betriebssicherheitsverordnung. Dafür lässt die Verordnung den Mitgliedstaaten Raum (Artikel 5).
Anders ist es bei einem Umbau: Eine wesentliche Veränderung nach dem Stichtag fällt unter Artikel 18 und verlangt die Anforderungen der Verordnung.
Welche Angaben helfen für ein Angebot?
Maschinentyp, Hersteller, Baujahr und Standort der Maschine, auch in grober Form oder als Foto des Typenschilds.
Betriebsanleitung, Schaltpläne, frühere Risikobeurteilung und Angaben zu Umbauten, soweit vorhanden.
Eine Beschreibung, wie die Maschine bedient, eingerichtet und gewartet wird. Fehlende Angaben nehmen wir vor Ort auf.
Beurteilung für Ihre Maschine anfragen
Nennen Sie Maschinentyp, Baujahr und Standort und senden Sie Betriebsanleitung, Schaltpläne und vorhandene Beurteilungen mit. Wir melden uns mit einem Vorschlag für Umfang und Ablauf.
Simon Niklas
Maschinenbauingenieur, M.Sc.
0941 56956720[email protected]
„Gute Ingenieurarbeit zeigt sich im Produktionsalltag. Deshalb verbinden wir technische Planung mit einem genauen Verständnis für Prozess, Bedienung und Instandhaltung.“
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