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Prüfplatz nach DIN EN 50191 (VDE 0104): Checkliste für Aufbau, Sicherheitstechnik und Betrieb
Ein Prüfplatz nach DIN EN 50191 (VDE 0104) muss Personen vor dem Berühren spannungsführender Teile schützen. Vorrang hat der Prüfplatz mit zwangläufigem Berührungsschutz, also eine Prüfbox oder eine verriegelte Kabine; ein offener Prüfplatz ist nur begründet zulässig und braucht Abgrenzung, Not-Aus, rote Signalleuchten und eine zweite Person. Dazu kommen sichere Entladung, Kennzeichnung, unterwiesenes Personal und dokumentiert geprüfte Sicherheitseinrichtungen.
Wann gilt DIN EN 50191 für einen Prüfplatz?
DIN EN 50191 (VDE 0104) gilt für das Errichten und Betreiben elektrischer Prüfanlagen, an denen das Berühren spannungsführender Teile gefährlich ist. Die DGUV Information 203-034 nennt dafür Spannungen über 25 V AC oder 60 V DC (bis 500 Hz), Ströme über 3 mA AC oder 12 mA DC und eine Entladungsenergie über 350 mJ. Auch unterhalb dieser Werte sind Risiken wie Lichtbögen an Akkumulatoren oder geladene Kondensatoren zu bewerten.
Maßgeblich ist die Ausgabe DIN EN 50191 (VDE 0104):2011-10. Die DGUV Information 203-034 erläutert die Norm für die Praxis, bezieht sich aber noch auf die Ausgabe 2001. Wo sich beide unterscheiden, gilt der aktuelle Normtext.
Die Norm unterscheidet vier Arten von Prüfanlagen:
- Prüfplatz: räumlich begrenzt und gekennzeichnet, in der Regel arbeitet dort eine Person. Es gibt ihn mit und ohne zwangläufigen Berührungsschutz.
- Prüffeld: umschlossener oder abgegrenzter Bereich, in dem mehrere Personen größere Prüfobjekte über längere Zeit prüfen.
- Versuchsfeld: Prüfanlage für Forschung und Entwicklung, meist ohne Routineprüfungen.
- Nichtstationäre Prüfanlage: für kurze Zeit errichtet, etwa für die Prüfung verlegter Kabel.
Oft übersehen wird die Energie im Prüfling. Schaltschränke mit Entstörfiltern, lange Leitungen und Motorwicklungen bilden Kapazitäten gegen Erde. Nach einer Gleichspannungsprüfung speichern sie Energie, die über der Grenze von 350 mJ liegen kann.
W = 12 · C · U2
- W
- gespeicherte Energie in J (1 J = 1.000 mJ)
- C
- Kapazität des Prüflings gegen Erde in F
- U
- Spannung, auf die der Prüfling geladen ist, in V
Beispiel: Ein Schaltschrank mit 0,47 µF gegen Schutzleiter, geprüft mit 1.500 V DC, speichert ½ · 0,47 µF · (1.500 V)² = 0,53 J, also rund 530 mJ. Das liegt über 350 mJ. Schon ab etwa 0,31 µF wird die Grenze bei 1.500 V überschritten (Beispielwerte).
Die DGUV Information zeigt ein Hochspannungsprüfgerät, das mit einer Strombegrenzung auf 3 mA betrieben wird und deshalb ohne angeschlossene Signalleuchten arbeitet. Ob Ihr Aufbau so eingestuft werden kann, entscheidet Ihre Gefährdungsbeurteilung. Die gespeicherte Energie im Prüfling begrenzt die Strombegrenzung nicht.
Prüfplatz mit oder ohne zwangläufigen Berührungsschutz: Was ist der Unterschied?
Beim Prüfplatz mit zwangläufigem Berührungsschutz sind Prüfling und alle aktiven Teile im eingeschalteten Zustand vollständig gegen direktes Berühren geschützt. Beim Prüfplatz ohne zwangläufigen Berührungsschutz sind Teile während der Prüfung offen zugänglich. Die geschützte Bauart hat Vorrang, die offene ist nur zulässig, wenn die geschützte nicht anwendbar ist, etwa bei häufig wechselnden Prüfaufgaben oder Prüfobjekten.
| Merkmal | Mit zwangläufigem Berührungsschutz | Ohne zwangläufigen Berührungsschutz |
|---|---|---|
| Ausführung | Geschlossene Prüfbox mindestens IP3X, oder betretbare Kabine mit Vollwänden ab 1.800 mm Höhe oder Gitter bis 40 mm Maschenweite | Offener Platz, Schutz durch Isolierung, Abdeckung, sichere Abstände, Zweihandschaltung oder Sicherheitsprüfspitzen |
| Abschaltung | Öffnen schaltet die Prüfspannung zwangläufig ab, ein einzelner Fehler darf das nicht verhindern | Not-Aus für alle gefährlichen Energien, mindestens ein Befehlsgerät außerhalb des Prüfbereichs |
| Abgrenzung | Keine zusätzliche Abgrenzung gefordert | Zu Arbeitsplätzen und Verkehrswegen, mit Sichtverbindung von außen |
| Signalleuchten | Nicht gefordert, bei Hochspannung oft sinnvoll | Mindestens rot für „Einschaltbereit“ und „In Betrieb“ |
| Zusatzschutz | Nach Gefährdungsbeurteilung | RCD mit höchstens 30 mA, wenn der Prüfstromkreis galvanisch mit dem Netz verbunden ist |
| Personal | Leitung und Aufsicht durch eine Elektrofachkraft entfallen bei IP3X mit hochwertiger Sicherheitstechnik | Zweite Person mit Sicht- und Hörverbindung, solange der Platz einschaltbereit oder in Betrieb ist |
IP3X bedeutet: Eine Zugangssonde mit 2,5 mm Durchmesser darf nicht eindringen. Bei der betretbaren Kabine lässt sich die Tür erst öffnen, wenn die Anlage ausgeschaltet, gegen Wiedereinschalten gesichert und, falls nötig, geerdet und kurzgeschlossen ist. Alle Personen müssen die Kabine verlassen haben, bevor eingeschaltet wird.
Für die Steuerung der Verriegelung leitet die DGUV Information aus der geforderten Einfehlersicherheit die Kategorie 3 der früheren EN 954-1 ab und empfiehlt Kategorie 4. Heute bewerten Sie die Sicherheitsfunktion nach DIN EN ISO 13849-1. Wählen Sie die offene Bauart, halten Sie die Begründung schriftlich fest; die DGUV Information empfiehlt das ausdrücklich, auch zur haftungsrechtlichen Absicherung.
Was muss ein Prüfplatz nach DIN EN 50191 enthalten?
Ein Prüfplatz braucht einen festgelegten Prüfbereich, einen wirksamen Schutz gegen direktes Berühren, eine Abschaltung über Verriegelung oder Not-Aus, Kennzeichnung, Schutz im Fehlerfall, eine sichere Entladung und organisatorische Nachweise. Die folgende Checkliste fasst die Punkte aus Norm und DGUV Information zusammen. Sie ersetzt weder den Normtext noch Ihre Gefährdungsbeurteilung.
| Prüfpunkt | Anforderung | So prüfen Sie es |
|---|---|---|
| Bauart | Zwangläufiger Berührungsschutz oder begründete Ausnahme | Begründung schriftlich vorhanden |
| Abdeckung, Kabine | IP3X, oder Wände ab 1.800 mm und Gitter bis 40 mm | Höhe und Maschenweite nachmessen, Spalte prüfen |
| Verriegelung | Öffnen schaltet ab, Restspannung ist vor dem Zugriff abgebaut | Prüfbox bei anstehender Spannung öffnen, bei der Kabine die Zuhaltung prüfen, Abschaltung kontrollieren |
| Not-Aus | Schaltet alle gefährlichen Energien ab, ein Befehlsgerät außerhalb | Jedes Befehlsgerät betätigen |
| Signalleuchten | Rot, empfohlen auch grün, über den Prüfbereich hinaus erkennbar | Von jedem Zugang aus sichtbar? |
| Kennzeichnung | Warnzeichen elektrische Spannung, über 1 kV Zusatzschild „Hochspannung Lebensgefahr“ | Schilder an allen Zugängen |
| Abgrenzung | Leitfähige Teile geerdet oder in den Fehlerschutz einbezogen | Schutzleiterverbindung messen |
| Fehlerschutz | RCD höchstens 30 mA bei galvanischer Netzverbindung, bei Gleichfehlerströmen geeigneter Typ | RCD auslösen, Typ prüfen |
| Arbeitsplatz | Nichtleitende Tischplatte, berührungsgeschützte Messleitungen, mindestens 1,5 m² Bewegungsfläche und 1 m Breite | Sichtprüfung, nachmessen |
| Entladung | Erden, Kurzschließen oder Entladeschaltung, über 1 kV Einrichtungen zum Erden | Restspannung nach der Prüfung messen |
| Organisation | Betriebsanweisung, Unterweisungsnachweis, Prüfnachweis der Sicherheitseinrichtungen | Unterlagen am Platz und aktuell |
Gehen Sie die Liste am Platz durch, nicht am Schreibtisch. Lösen Sie Not-Aus und Türkontakt bei anstehender Prüfspannung aus und beobachten Sie am Prüfgerät, ob die Spannung abschaltet. Messen Sie danach am Prüfling nach, ob die Restspannung abgebaut ist. Elektrische Anschlussstellen, die nicht über den Not-Aus abgeschaltet werden, kennzeichnen Sie gesondert.
Welche Signalleuchten und Betriebszustände braucht ein Prüfplatz?
Ein Prüfplatz ohne zwangläufigen Berührungsschutz braucht mindestens rote Signalleuchten für die Zustände „Einschaltbereit“ und „In Betrieb“. Grüne Signalleuchten für „Betriebsbereit“ empfiehlt die DGUV Information. In Prüffeldern über 1 kV sind rote und grüne Signalleuchten Pflicht.
Signalleuchten sind über die Grenzen des Prüfbereichs hinaus deutlich erkennbar und zeigen den Betriebszustand für alle in der Umgebung. Meldeleuchten am Bedienstand zeigen dagegen nur den Schaltzustand und ersetzen keine Signalleuchte. Die vier Betriebszustände am Beispiel einer stationären Prüfanlage über 1 kV:
| Zustand | Zugänge | Signalleuchte | Steuerkreise | Prüfspannung | Erdung |
|---|---|---|---|---|---|
| Außer Betrieb | offen | aus | aus, gesichert | aus, gesichert | ja |
| Betriebsbereit | offen | grün | ein | aus | ja |
| Einschaltbereit | geschlossen | rot | ein | aus | nein |
| In Betrieb | geschlossen | rot | ein | ein | nein |
In der Praxis bewährt sich eine Ampel mit fester Logik in der Sicherheitssteuerung: Rot leuchtet, sobald die Zugänge geschlossen und die Erdung aufgehoben ist, nicht erst beim Zuschalten der Prüfspannung. Eine defekte rote Lampe sollte das Einschalten sperren, sonst zeigt der Platz im Fehlerfall „sicher“ an. Verlassen Sie den Platz, stellen Sie immer den Zustand „Außer Betrieb“ her.
Welche Schutzabstände und Abgrenzungen gelten am Prüfplatz?
Die Verbotszone ist der Bereich um spannungsführende Teile, den niemand erreichen darf, solange kein vollständiger Berührungsschutz besteht. Bis 1.000 V ist die Oberfläche des Teils selbst die Grenze. Darüber wächst die Verbotszone mit der Prüfspannung, und schon ihr Erreichen gilt als Berühren.
Die DGUV Information gibt die Tabellen aus Anhang A der Norm (Ausgabe 2000) wieder. Ein Auszug für Prüfwechselspannung 50/60 Hz, Effektivwert gegen Erde:
| Prüfwechselspannung | bis 1 kV | 3 kV | 5 kV | 10 kV | 20 kV | 50 kV | 100 kV |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Verbotszone s | keine Berührung | 20 mm | 30 mm | 60 mm | 115 mm | 280 mm | 560 mm |
Für Prüfgleichspannung gelten die Abstände wie für Blitzstoßspannung, ab 20 kV also mindestens 100 mm. Zwischenwerte dürfen interpoliert, die Tabelle aber nicht über den größten Wert hinaus extrapoliert werden.
Hat die Abgrenzung Öffnungen, kommt ein Mindestabstand der Öffnung zur Verbotszone dazu. Für quadratische Öffnungen nennt die Tabelle A.4 120 mm bei über 12 bis 30 mm Weite, 200 mm bei über 30 bis 40 mm und 850 mm bei über 40 bis 120 mm. Bei Schlitzen sind die Werte größer.
amin = s + c
- amin
- Mindestabstand vom spannungsführenden Teil zur Abgrenzung in mm
- s
- Verbotszone nach Tabelle A.2 in mm
- c
- Mindestabstand der Öffnung zur Verbotszone nach Tabelle A.4 in mm
Beispiel: Bei 5 kV Prüfwechselspannung ist s = 30 mm. Ein Gitter mit 40 mm Maschenweite braucht c = 200 mm. Das Gitter muss also mindestens 230 mm vom spannungsführenden Teil entfernt sein (Beispielwerte).
Bei niedrigen Abgrenzungen ohne Öffnungen bestimmt die Tabelle A.3 den waagerechten Abstand aus Höhe der Abgrenzung und Höhe der Gefahrstelle. In Prüffeldern über 1 kV sind Gitter- oder Vollwände ab 1.800 mm vorgeschrieben, bis 1.000 V genügen Seile, Ketten oder Leisten auf etwa 1.000 mm Höhe. Prüfen Sie die Werte gegen die aktuelle Normausgabe, bevor Sie danach bauen.
Wie lange dauert das Entladen eines Prüflings nach der Hochspannungsprüfung?
Ein Prüfling entlädt sich über den Widerstand, an dem er hängt, nach einer Exponentialfunktion. Über einen Entladewiderstand dauert das Bruchteile von Sekunden, über den eigenen Isolationswiderstand oft viele Minuten. Deshalb wird nach jeder Prüfung aktiv entladen und geerdet, bevor jemand den Prüfling berührt.
U(t) = U0 · e−t / (R · C) und t = R · C · ln U0UG
- U(t)
- Restspannung zum Zeitpunkt t in V
- U0
- Spannung beim Abschalten, also die Prüfspannung, in V
- UG
- zulässige Restspannung, etwa 60 V, in V
- R
- Widerstand des Entladepfads in Ω
- C
- Kapazität des Prüflings in F
- t
- Zeit nach dem Abschalten in s
Beispiel: Der Schaltschrank mit 0,47 µF wurde mit 1.500 V DC geprüft. Über einen Entladewiderstand von 100 kΩ ist die Zeitkonstante 0,047 s, die Spannung liegt nach 0,047 s · ln(1.500 / 60) = 0,15 s unter 60 V. Ohne Entladeschaltung entlädt er sich nur über seinen Isolationswiderstand von zum Beispiel 2 GΩ: Die Zeitkonstante ist dann 940 s, unter 60 V liegt er erst nach rund 50 Minuten (Beispielwerte).
Daraus folgen drei Regeln für den Platz:
- Entladen ist Teil der Prüfung: Die Verriegelung gibt erst frei, wenn die Restspannung abgebaut ist. Das verlangt die Norm für Prüfplätze mit zwangläufigem Berührungsschutz.
- Erdung muss wirken: Ein Erdbügel, der beim Abschalten nur durch sein Eigengewicht auf den Erdkontakt fällt, gilt nach DGUV Information nicht als sicher wirkende Erdung.
- Nachladen beachten: Lange Kabel und Wicklungen können nach kurzem Entladen wieder Spannung aufbauen, weil sich das Isoliermaterial nachträglich entlädt. Lassen Sie solche Prüflinge geerdet, bis Sie sie abklemmen.
Bei Wechselspannungsprüfungen ist die Restspannung meist kleiner, weil die Spannung beim Abschalten nicht immer im Scheitelwert steht. Verlassen Sie sich darauf nicht: Messen Sie die Restspannung, bevor Sie den Prüfling freigeben.
Wann sind Sicherheitsprüfspitzen am Prüfplatz zulässig?
Sicherheitsprüfspitzen und Zweihandschaltungen binden die Hände des Prüfers und schützen nur ihn, keine weiteren Personen. An Prüfobjekten, deren Ableitstrom auf der Hochspannungsseite 3 mA überschreitet, dürfen Prüfgeräte mit Sicherheitsprüfspitzen nach DGUV Information nicht eingesetzt werden. Dann prüfen Sie mit Festanschlüssen im verriegelten Prüfplatz.
Diesen Ableitstrom treiben vor allem Kapazitäten gegen Erde. Bei einer Wechselspannungsprüfung schätzen Sie ihn vorab so ab:
I = 2π · f · C · U
- I
- kapazitiver Strom gegen Erde in A
- f
- Frequenz der Prüfspannung in Hz
- C
- Kapazität zwischen Prüfaufbau und Erde in F
- U
- Prüfspannung (Effektivwert) in V
Beispiel: Bei 1.500 V und 50 Hz ergibt eine Kapazität von 10 nF bereits 2π · 50 Hz · 10 nF · 1.500 V = 4,7 mA, also mehr als 3 mA. Die Grenze ist bei diesen Werten schon bei etwa 6,4 nF erreicht (Beispielwerte). Entstörkondensatoren gegen Schutzleiter haben oft mehr.
Gemessen wird dieser Ableitstrom nach DGUV Information mit einem Strommesser, der mit einem Innenwiderstand von 2.000 Ω den Prüfer nachbildet. Der gleiche Zusammenhang erklärt, warum Prüflinge mit Filtern beim Hipot-Test auslösen, obwohl die Isolierung in Ordnung ist: Der Auslösestrom des Prüfgeräts muss zum kapazitiven Strom passen.
Weitere Regeln aus der DGUV Information: Über 1 kV ist die Hochspannungsseite galvanisch vom Netz getrennt und samt Prüfspitzen gegen Erde isoliert. Bedient eine zweite Person den Spannungsregler, braucht sie eigenen Berührungsschutz. Prüfspitzen und Zuleitungen werden vor jedem Arbeitsbeginn besichtigt. Zweihandschaltungen müssen der Anforderungsstufe II oder III B der Zweihandschaltungs-Norm entsprechen, heute DIN EN ISO 13851. Die Normausgabe 2011 hat in Abschnitt 4.7 zusätzliche Anforderungen an Sicherheitsprüfspitzen aufgenommen.
Wer darf am Prüfplatz prüfen und wie oft wird unterwiesen?
In Prüfanlagen arbeiten nur Elektrofachkräfte oder elektrotechnisch unterwiesene Personen. Sie werden vor Aufnahme der Tätigkeit unterwiesen, und nach DIN EN 50191:2011 wird die Unterweisung im Abstand von einem Jahr wiederholt. Die Unterweisung wird aktenkundig gemacht.
- Leitung und Aufsicht: Prüfanlagen werden unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft betrieben. Das heißt nicht ständige Anwesenheit; den Grad der Aufsicht legt die Elektrofachkraft fest. Bei Prüfplätzen mit IP3X und hochwertiger Sicherheitstechnik ist diese Aufsicht nach DGUV Information nicht erforderlich.
- Prüffelder: Dort arbeitet das Personal unter Aufsicht eines Arbeitsverantwortlichen, der vor dem Einschalten vor Ort prüft, ob alle Maßnahmen getroffen sind.
- Zutritt: Andere Personen betreten die Prüfanlage nur ausreichend unterwiesen oder in Begleitung einer Elektrofachkraft, über 1 kV mit Zustimmung des Arbeitsverantwortlichen.
- Zweite Person: Am offenen Prüfplatz darf sie nebenher andere Aufgaben erledigen, muss Gefahren aber sofort erkennen und den Not-Aus betätigen können.
Die Sicherheitseinrichtungen prüft eine Elektrofachkraft in angemessenen Abständen und dokumentiert das. Die DGUV Information nennt als bewährten Stand mindestens einmal im Jahr, die konkrete Frist legen Sie in der Gefährdungsbeurteilung fest. Eine Checkliste hält Gegenstand, Prüfer, Datum und Ergebnis fest. Vor jeder Benutzung prüft der Bediener zusätzlich auf erkennbare Schäden. Die Prüfplakette kommt erst, wenn die Mängel behoben sind.
Prüfplatz selbst einrichten oder fertig kaufen?
Für gelegentliche Prüfungen mit wechselnden Prüflingen richten viele Betriebe einen offenen Prüfplatz selbst ein. Für Serienprüfungen am Ende der Fertigung ist ein Prüfplatz mit zwangläufigem Berührungsschutz die bessere Wahl: Der Bediener legt nur noch den Prüfling ein und startet, Verriegelung, Entladung und Protokoll übernimmt die Anlage.
Wer selbst baut, übernimmt Auslegung, Risikobeurteilung, Sicherheitssteuerung und den Nachweis der Sicherheitsfunktionen. Was den Aufwand bestimmt, unabhängig davon, wer baut:
- Prüfling: Abmessungen, Gewicht und Zugang entscheiden zwischen Prüfbox und betretbarer Kabine.
- Prüfspannung: Über 1 kV kommen Verbotszonen, Einrichtungen zum Erden und strengere Abgrenzungen dazu.
- Prüfungen: Schutzleiter, Isolation, Hochspannung und eine Funktionsprüfung an Netzspannung brauchen jeweils eigene Messpfade.
- Kontaktierung: Anzahl der Prüfpunkte und Adapter je Prüflingstyp sind oft der größte Einzelposten.
- Durchsatz: Prüfungen pro Tag bestimmen, wie weit Ablauf und Protokoll automatisiert werden.
- Daten: Protokoll je Seriennummer und Anbindung an MES oder ERP.
Unser NIKLAS Test Field ist ein Prüfplatz nach DIN EN 50191 mit verriegeltem Prüfbereich, Not-Halt, Entladung oder Erdung des Prüflings und Anzeige der Schaltzustände, in den Größen S, M und L oder nach Maß. Die NIKLAS Prüfsoftware steuert das Hochspannungsprüfgerät an und hält die Messwerte je Prüfling im Prüfprotokoll fest. Für 2027 kommt NIKLAS Safety One: ein Sicherheitsprüfgerät für Hochspannung, Isolation und Schutzleiter, das Öffnen und Umstecken erst bei abgebauter Restspannung freigibt.
Für ein Angebot brauchen wir Art, Abmessungen und Gewicht des Prüflings, Prüfspannung, gewünschte Prüfungen, Prüfungen pro Tag, die Normen, nach denen Sie prüfen, und den Aufstellort mit Netzanschluss. Grobe Angaben oder ein Foto mit Typenschild genügen. Die wiederkehrende Prüfung vorhandener Prüfanlagen übernehmen wir im Rahmen der DGUV V3 Prüfung. Bauen Sie einen Prüfplatz selbst in eine Maschine ein, klären Sie die Konformität vorab; mehr dazu unter CE-Kennzeichnung.
Häufige Fragen zum Prüfplatz nach DIN EN 50191
Antworten auf Fragen, die Prüffeldleiter, Qualitätsverantwortliche und Instandhalter vor Umbau oder Kauf eines Prüfplatzes stellen. Maßgeblich bleiben Normtext und Gefährdungsbeurteilung.
Was ist ein Prüfplatz nach DIN EN 50191?
Ein Prüfplatz ist eine räumlich begrenzte und gekennzeichnete Prüfanlage, in der in der Regel eine Person arbeitet. Die Norm unterscheidet Prüfplätze mit und ohne zwangläufigen Berührungsschutz. Die geschützte Bauart mit Prüfbox oder verriegelter Kabine hat Vorrang.
Darf ein Prüfplatz ohne Berührungsschutz betrieben werden?
Ja, aber nur, wenn die geschützte Bauart nicht anwendbar ist, etwa bei häufig wechselnden Prüfaufgaben oder nur gelegentlichen Prüfungen. Dann sind Abgrenzung, Not-Aus mit einem Befehlsgerät außerhalb, rote Signalleuchten, Kennzeichnung und eine zweite Person mit Sicht- und Hörverbindung nötig. Halten Sie die Begründung schriftlich fest.
Wie oft müssen die Sicherheitseinrichtungen eines Prüfplatzes geprüft werden?
In angemessenen Zeitabständen durch eine Elektrofachkraft, mit Dokumentation. Die DGUV Information nennt als bewährten Stand mindestens einmal im Jahr. Die verbindliche Frist legen Sie in Ihrer Gefährdungsbeurteilung fest.
Wie oft muss das Prüfpersonal unterwiesen werden?
Vor Aufnahme der Tätigkeit und danach nach DIN EN 50191:2011 im Abstand von einem Jahr. Die Unterweisung wird aktenkundig gemacht. Über die Gefahren beim Arbeiten mit Sicherheitsprüfspitzen wird besonders unterwiesen.
Was bestimmt die Kosten eines Prüfplatzes nach DIN EN 50191?
Vor allem Größe und Gewicht des Prüflings, die Prüfspannung, die Bauart, die Zahl der Prüfpunkte und Adapter, der Automatisierungsgrad und die Datenanbindung. Einen Preis nennen wir im Angebot, wenn wir Prüfling und Prüfaufgabe kennen. Ein Foto mit Typenschild und die Prüfspannung reichen für den ersten Schritt.
Lässt sich ein vorhandener Prüfplatz nachrüsten?
Oft ja. Typische Nachrüstungen sind Abgrenzung, Türverriegelung, Signalleuchten, Not-Aus und eine Entladeeinrichtung. Wir sehen uns den Platz vor Ort an, halten die Lücken fest und nennen die Nachrüstungen. Ob sich der Umbau lohnt oder ein neuer Platz sinnvoller ist, entscheiden Sie danach.
Lassen sich Prüfergebnisse an MES oder ERP übergeben?
Ja. Beim Test Field klären wir die Anbindung an Ihr MES, ERP oder Prüfdatensystem vorab. Safety One exportiert Ergebnisse als CSV, JSON oder PDF und gibt sie über eine API an Ihre Systeme weiter.
Weisen Sie unser Personal am Prüfplatz ein?
Ja. Wir weisen Ihr Personal an der Anlage ein. Betriebsanweisung und die jährliche Unterweisung bleiben Aufgabe des Betreibers, die Inhalte aus unserer Einweisung können Sie dafür übernehmen.
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Schicken Sie uns Foto oder Skizze Ihres Prüfplatzes, die Prüfobjekte und die Prüfspannung. Wir melden uns innerhalb von 4 Arbeitsstunden persönlich mit einem Vorschlag für Umfang und Termin.
Simon Niklas
Maschinenbauingenieur, M.Sc.
0941 56956720[email protected]
„Gute Ingenieurarbeit zeigt sich im Produktionsalltag. Deshalb verbinden wir technische Planung mit einem genauen Verständnis für Prozess, Bedienung und Instandhaltung.“
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