PROZESSAUTOMATISIERUNG
Wir automatisieren klar definierte Montage- und Schraubschritte mit überwachter Prozessführung, geeigneter Zuführung und nachvollziehbaren Qualitätsdaten.
NIKLAS ENGINEERING
04
01
Automatisiertes Verschrauben
02
Stecken, Fügen und Einpressen
03
Montage mit Kraft- und Wegüberwachung
TYPISCHE STOLPERSTEINE
Für die Auslegung betrachten wir die tatsächliche Streuung im Produktionsalltag. Daraus leiten wir Robotik, Greiftechnik, Sensorik und Peripherie ab.
01
ZUFÜHRUNG
Vereinzelung, Schlauchzuführung, Pick-and-Place oder Traykonzept müssen Material, Geometrie und Varianten ohne Verklemmen oder Doppelzuführung beherrschen.
02
FÜGEPROZESS
Nachgiebigkeit, Suchbewegungen, Kraft-/Wegüberwachung und präzise Bauteilaufnahme gleichen Lageabweichungen aus, bevor Ausschuss entsteht.
03
QUALITÄTSDATEN
Drehmoment, Winkel, Setzpunkt, Schraubreihenfolge und Bauteil-ID werden überwacht und für Rückverfolgbarkeit oder automatische Nacharbeit genutzt.
TECHNISCHES LÖSUNGSKONZEPT
Bauteilzuführung, Vorrichtung, Roboter und überwachte Montagewerkzeuge werden zu einem verriegelten Ablauf mit eindeutigen Freigaben verbunden.
01
Bauteile und Schrauben vereinzeln, identifizieren und korrekt zuführen
02
Fügen mit Kraft, Weg, Drehmoment oder Winkel überwachen
03
Reihenfolge, Variantenrezept und Nacharbeitsstrategie verriegeln
04
Ergebnisse mit Bauteil-ID und Zeitstempel dokumentieren
AUSLEGUNGSKRITERIEN
Die wichtigsten Prozessdaten werden früh erfasst und als prüfbare technische Randbedingungen dokumentiert.
01
VERBINDUNG
Grenzkurven und Prozessfenster werden aus Bauteil, Schraubfall, Fügekraft und Qualitätsanforderung abgeleitet.
02
TOLERANZEN
Vorrichtung, schwimmende Werkzeuge, Vision und Kraftregelung werden passend zur realen Streuung kombiniert.
03
VARIANTEN
Bauteilidentifikation, Rezeptwahl und Werkzeugfreigabe verhindern falsche Parameter oder unvollständige Montage.
04
NACHARBEIT
Automatische Wiederholung, definierte Ausschleusung und gesperrte Weitergabe werden pro Fehlerbild festgelegt.
SO ARBEITEN WIR
Versuche, Auslegung und Produktionsanlauf richten sich nach den maßgeblichen Merkmalen Ihres Prozesses.
01
Wir klären Bauteiltoleranzen, Zuführung, Fügeverlauf, Schraubfall, Prüfmerkmal und notwendige Dokumentation.
02
Kritische Schrauben, Steck- oder Pressvorgänge werden mit Originalteilen getestet und als Prozessfenster beschrieben.
03
Im Produktionsanlauf prüfen wir Fehlteile, Verkanten, falsche Varianten, NOK-Kurven und den kontrollierten Wiederanlauf.
SERVICE & SUPPORT
Der Leistungsumfang wird auf die eingesetzte Technik, den Schichtbetrieb und Ihre Instandhaltungsorganisation abgestimmt.
01
Schraubsysteme, Teilezuführung und Werkzeugaufnahmen prüfen und kalibrieren.
02
Drehmoment, Winkel, Rezepte und Qualitätsdaten technisch bewerten.
03
Vorrichtungen, Sensorik und beanspruchte Komponenten planmäßig warten.
IHR PROJEKT MIT UNS BESPRECHEN
Beschreiben Sie uns Ihre Aufgabe, die aktuelle Taktzeit und die wichtigsten Rahmenbedingungen. Wir melden uns mit einer ersten technischen Einordnung und dem passenden nächsten Schritt.