ENGINEERING
Manuelle Prozesse analysieren und als komplette Robotiklösung integrieren.
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Bestandsanlagen technisch, sicherheitstechnisch und steuerungstechnisch modernisieren.
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Roboterprogramme entwickeln, optimieren und zuverlässig in Betrieb nehmen.
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Materialfluss, Arbeitsplätze und Produktionsbereiche effizient strukturieren.
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SERVICE & SUPPORT
Planbare Wartungs- und Serviceverträge für eigene Anlagen, Retrofits und geeignete Fremdanlagen.
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Direkte Hilfe bei Störungen, Fragen und laufenden Automatisierungsanlagen.
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Flexible Cobots für Maschinenbeladung, Verpackung, Schweißen und Palettieren.
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Werkstücke automatisiert in CNC-Maschinen, Pressen und Bearbeitungszentren einlegen.
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Kartons, Gebinde, Bauteile und Werkstückträger zuverlässig stapeln und entstapeln.
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Bauteile erkennen, greifen, umsetzen, sortieren und prozesssicher bereitstellen.
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Montagefolgen, Schraubprozesse und Bauteilzuführung reproduzierbar automatisieren.
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Klebstoffe, Dichtmittel und Medien gleichmäßig entlang definierter Bahnen auftragen.
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Bauteile kameragestützt prüfen, vermessen, identifizieren und dokumentieren.
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Produkte gruppieren, sortieren, in Verpackungen einlegen und weitertransportieren.
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Bahngeführte Schweiß-, Schleif-, Polier- und Entgrataufgaben automatisieren.
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Lernen Sie die Menschen hinter Engineering, Automatisierung und Kundenbetreuung kennen.
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Offene Stellen und Einstiegsmöglichkeiten in Engineering, Robotik und Automatisierung.
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ENGINEERING · ROBOTERPROGRAMMIERUNG
Wir programmieren und optimieren Roboterapplikationen für neue und bestehende Anlagen. Der Leistungsumfang umfasst Bewegungsabläufe, Prozessbahnen, Schnittstellen, Wiederanlauf und Dokumentation.
SERVICE & SUPPORT
NIKLAS ENGINEERING
02
01
Bewegungen und Bahnen entwickeln
02
Schnittstellen sicher integrieren
03
Takt und Wiederanlauf optimieren
01 · AUSGANGSLAGE
Wir entwickeln Roboterprogramme mit klaren Zuständen, sicheren Schnittstellen und reproduzierbarem Wiederanlauf für neue Zellen und bestehende Anlagen.
01
BEWEGUNG
Werkzeug- und Basiskoordinaten, Singularitäten, Kollisionsräume und Prozessgeschwindigkeit werden gemeinsam betrachtet.
02
SCHNITTSTELLEN
Freigaben, Quittierungen, Sicherheitszustände und Ergebnisdaten werden als eindeutige Sequenz mit dokumentierten Zuständen umgesetzt.
03
RECOVERY
Abbruchpunkte, Bauteilstatus, Werkzeugbelegung und sichere Rückzugsbewegungen werden für reale Störfälle programmiert.

02 · ZELLENLOGIK & UMSETZUNG
Prozessbahn, Zustandslogik, Diagnose und Versionsstand werden gemeinsam entwickelt. So bleiben Produktwechsel, Fehlersuche und Wiederanlauf für Betrieb und Instandhaltung nachvollziehbar.
01
Tool-/Base-Kalibrierung, Greifpunkte, Prozessbahnen und Bewegungsprofil
02
SPS-Handshake, Peripheriesignale, Rezept- und Variantenauswahl
03
Fehlerbehandlung, sichere Rückzüge und geführter Wiederanlauf
04
Taktoptimierung, Programmbackup, Versionsstand und Dokumentation
03 · BETRIEB & SUPPORT
Die Programme werden an Anlage und Prozess getestet, dokumentiert und sauber übergeben. Bei Störungen, Optimierungen und späteren Produktänderungen unterstützen wir Sie im laufenden Betrieb.
01
STRUKTUR
Benennung, Datenhaltung, Teilprogramme und Kommentare erleichtern Wartung und spätere Erweiterungen.
02
KALIBRIERUNG
Werkzeuge, Basen, Kameras und externe Achsen werden reproduzierbar vermessen und dokumentiert.
03
DIAGNOSE
Bediener erhalten verständliche Meldungen, Voraussetzungen und geführte Schritte für den Wiederanlauf.
04
ÜBERGABE & SUPPORT
Programme und Parameter werden gesichert, getestet und dokumentiert. Für Anpassungen, Optimierung und Fehleranalyse bleiben wir erreichbar.
04 · UMSETZUNG
Der Projektablauf gliedert sich in Aufnahme, technische Umsetzung und Produktionsanlauf.
01
Wir prüfen Zellenablauf, Schnittstellen, aktuelle Programme, Sicherheitszustände und konkrete Zielsetzung.
02
Struktur, Bahnen, Logik und Fehlerfälle werden vorbereitet; bei geeigneten Aufgaben ergänzen Simulation und Offline-Programmierung die Arbeit.
03
Takt, Varianten, Grenzlagen, Störungen und Wiederanlauf werden mit Produktion und Instandhaltung erprobt.
IHR PROJEKT MIT UNS BESPRECHEN
Nennen Sie uns Robotertyp, Prozess, Anlagenstand und gewünschtes Ergebnis. Wir grenzen den sinnvollen Programmierumfang ein.