KAMERABASIERTE SICHTPRÜFUNG
Optische Prüfanlage für Bauteile.
NIKLAS Vision Check prüft Ihre Bauteile automatisch nach festgelegten Kriterien. Neue Teile und Prüfrezepte richtet Ihr Team selbst ein; leistungsstarke lokale KI-Modelle unterstützen die Bildauswertung.
Prüfung
Varianten
Bedienung
Anlagenbau
KI-Auswertung
Integration
MODULARER VISION CHECK AUFBAU
Optische Bauteilprüfung. Eigenständig oder inline.
Wir passen die optische Prüfzelle an Ihre Teilegrößen und Ihren Materialfluss an. Mit Förderband wird Vision Check zur Inline-Prüfanlage; ein optionaler Delta-Picker kann geprüfte Gut- und Schlechtteile sortieren. Wählen Sie die Module im Bild aus.
Mit Förderband prüfen Sie Bauteile direkt im Materialfluss. Bandbreite und Übergaben passen wir an Ihre Teile an.
Modul zur Konfiguration hinzufügenDer Delta-Picker übernimmt geprüfte Bauteile und kann Gut- und Schlechtteile getrennt weiterführen. Er wird mit Förderband kombiniert.
Modul zur Konfiguration hinzufügenSICHTPRÜFUNG & QUALITÄTSKONTROLLE
Optische Bauteilprüfung im Detail.
Bei der automatischen Sichtprüfung sollen Abweichungen auffallen, bevor Bauteile weiterverarbeitet werden. Ob fehlende Komponenten, falsche Lage, Oberflächenfehler oder Kennzeichnungen zuverlässig prüfbar sind, klären wir an Ihren Musterteilen. Kamera, Beleuchtung und KI-Auswertung legen wir dafür passend aus.
01
FEHLENDE KOMPONENTEN
Fehlende Komponenten am Bauteil erkennen, wenn Sichtbarkeit, Kontrast und Position eine zuverlässige Auswertung zulassen.
02
LAGE UND ORIENTIERUNG
Prüfen, ob Teile richtig liegen oder eingebaut sind. Referenzbilder und definierte Lagekriterien unterstützen die Entscheidung.
03
OBERFLÄCHENINSPEKTION
Kratzer, Beschädigungen und andere sichtbare Abweichungen an geeigneten Oberflächen erfassen. Beleuchtung und Fehlermuster bestimmen die Auslegung.
04
MONTAGE UND VOLLSTÄNDIGKEIT
Baugruppen auf sichtbare Montagestände und vollständige Bestückung prüfen, bevor sie zum nächsten Prozessschritt gelangen.
05
KENNZEICHNUNG UND CODES
Aufdrucke, Markierungen oder Codes prüfen und bei Bedarf lesen. Lesbarkeit und Prüfverfahren hängen von Bauteil und Kennzeichnung ab.
06
KONTUR UND MASS
Sichtbare Konturen oder Maße prüfen, wenn Auflösung, Perspektive und Kalibrierung die geforderte Aussage zulassen.
07
VARIANTEN UND PRÜFREZEPTE
Ihr Team legt neue Bauteilvarianten selbst an und hinterlegt die zu prüfenden Merkmale mit geeigneten Musterbildern.
08
ERGEBNIS UND DOKUMENTATION
Die Anlage zeigt die i. O./n. i. O.-Entscheidung direkt an. Bildbezug und vereinbarte Prüfdaten können dokumentiert und an den Folgeprozess übergeben werden.
VISION CHECK IM GESAMTSYSTEM
Prüfen und sortieren in einer Anlage.
Mit Förderband und optionalem Delta-Picker lässt sich NIKLAS Vision Check als optische Prüf- und Sortieranlage in Ihre Fertigungslinie einbinden. Die Prüfzelle bewertet die vereinbarten Merkmale; geprüfte Teile werden nach der i. O.- oder n. i. O.-Entscheidung getrennt weitergeführt. Der Aufbau richtet sich nach Bauteil, Fehlerbild und Takt.
01 · BAUTEILZUFÜHRUNG
BAUTEILE DEFINIERT BEREITSTELLEN.
Das Förderband führt die Bauteile in die Prüfzelle. Nutzbare Bandbreite, Übergaben und Führung legen wir passend zu Teileformat und Materialfluss fest.
02 · KAMERA & LICHT
PRÜFMERKMALE SICHTBAR MACHEN.
Kamera, Optik und Beleuchtung werden auf die zu erkennenden Merkmale und Oberflächen abgestimmt. So entsteht eine wiederholbare Bildaufnahme für die vereinbarte Prüfaufgabe.
03 · PRÜFREZEPTE & KI
NEUE BAUTEILE SELBST EINRICHTEN.
Nach der Ersteinrichtung legt Ihr Team neue Bauteile und Prüfrezepte über die Bedienoberfläche selbst an. Geeignete Musterbilder bilden die Grundlage für die KI-gestützte Auswertung.
04 · DELTA-PICKER
TEILE AUTOMATISIERT ÜBERNEHMEN.
Der Delta-Picker kann geprüfte Teile aufnehmen und an definierte Ausgänge übergeben. Greifer, Reichweite und Takt werden für das jeweilige Bauteil ausgelegt.
05 · SORTIERAUSGÄNGE
I. O. UND N. I. O. TRENNEN.
Die Abbildung zeigt getrennte Ausgabebereiche für i. O. und n. i. O. Wie die Teile danach weitergeführt werden, richtet sich nach Ihrem Prozess.
06 · STEUERUNG & DATEN
PRÜFENTSCHEIDUNGEN DIREKT ÜBERGEBEN.
Bei entsprechender Anbindung erhält Ihre SPS oder Ihr übergeordnetes System die Prüfentscheidung und vereinbarte Prüfdaten. So kann der nächste Prozessschritt auf i. O. oder n. i. O. reagieren.
NIKLAS VISION CHECK SOFTWARE
Neue Bauteile im eigenen Team einrichten.
Mit der NIKLAS Vision Check Software legt Ihr Team neue Bauteile und Prüfrezepte selbst an. Die übersichtliche Oberfläche zeigt Prüfaufgabe und Entscheidung direkt an. Lokal betriebene KI-Modelle werten Bilddaten für die vereinbarten Merkmale aus.
Beispielansicht des Bedienkonzepts mit Demodaten. Oberfläche und Funktionen richten sich nach der Ausführung.
EINFACHE BEDIENUNG IM PRODUKTIONSALLTAG
PRÜFPROGRAMME SELBST VERWALTEN.
Im laufenden Betrieb wählen Ihre Mitarbeitenden das passende Prüfprogramm und sehen die Entscheidung direkt. Neue Bauteile richten sie selbst ein. Bei der ersten Auslegung stimmen wir Prüfkriterien und Grenzfälle mit Ihnen ab.
Ihr Team wählt beim Teilewechsel das passende Prüfprogramm, statt die Prüfung jedes Mal neu einzurichten.
Mit geeigneten Gut- und Schlechtmustern kann Ihr Team neue Varianten anlernen. Welche Fehlerbilder die Auswertung erkennen soll, legen wir bei der Auslegung gemeinsam fest.
Prüfentscheidungen und vereinbarte Daten werden nachvollziehbar dokumentiert und können an den Folgeprozess übergeben werden.
Prüfumfang, Daten und Schnittstellen stimmen wir gemeinsam auf Ihren Prozess ab.
VISION CHECK ANFRAGEN
Optische Prüfanlage für Ihre Bauteile anfragen.
Beschreiben Sie uns Ihre Bauteile und welche Fehler erkannt werden sollen. Wenn vorhanden, nennen Sie Takt, verfügbare Fläche und Zuführung. Wir klären mit Ihnen, ob eine eigenständige Prüfzelle oder eine Inline-Anlage mit Förderband und Delta-Picker zu Ihrem Prozess passt.