PROZESSAUTOMATISIERUNG
Robotergestützte Dosierprozesse sorgen für reproduzierbare Bahnen, konstante Auftragsmengen und eine saubere Einbindung von Materialversorgung und Prozessüberwachung.
NIKLAS ENGINEERING
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Kleben und Dichten
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Vergießen und Befetten
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Bahngeführter Medienauftrag
TYPISCHE STOLPERSTEINE
Für die Auslegung betrachten wir die tatsächliche Streuung im Produktionsalltag. Daraus leiten wir Robotik, Greiftechnik, Sensorik und Peripherie ab.
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MATERIAL
Temperatur, Topfzeit, Füllstoffe und Sedimentation beeinflussen Fluss und Reaktion. 1K- und 2K-Medien benötigen deshalb eine passende Aufbereitung und Überwachung.
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LUFT & FEUCHTE
Lufteintrag kann Dosiermenge und Isolationswirkung verfälschen. Bei sensiblen Vergussaufgaben werden Materialaufbereitung, Zuführung und gegebenenfalls der Prozess unter Vakuum ausgeführt.
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RAUPE
Ecken, Beschleunigungen und Geschwindigkeitswechsel verändern die Raupengeometrie. Druck-, Durchfluss- und Bahnregelung müssen gemeinsam abgestimmt werden.
TECHNISCHES LÖSUNGSKONZEPT
Materialkonditionierung, Pumpen, Dosierer, Mischtechnik, Roboterbahn, Bauteiloberfläche und Qualitätskontrolle werden als zusammenhängender Prozess ausgelegt.
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Materialdaten, Topfzeit, Temperaturfenster und Oberflächenvorbereitung klären
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Volumetrische Dosierung, Druckregelung und 1K-/2K-Mischtechnik auslegen
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Bahn und Durchfluss an Ecken, Start, Ende und Geschwindigkeitswechsel koppeln
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Raupenbreite, Lage, Unterbrechungen und Dosiermenge überwachen
AUSLEGUNGSKRITERIEN
Die wichtigsten Prozessdaten werden früh erfasst und als prüfbare technische Randbedingungen dokumentiert.
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CHEMIE
Viskosität, Abrasivität, Feuchteempfindlichkeit, Füllstoffe und Reaktionszeit bestimmen die Anlagentechnik.
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OBERFLÄCHE
Verschmutzung, Trennmittel und geringe Oberflächenenergie können Vorbehandlung oder Plasmaaktivierung erfordern.
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GEOMETRIE
Kontur, Spalt, Hinterschneidung und Zugänglichkeit entscheiden über Düse, Bahnplanung und Atmosphären- oder Vakuumprozess.
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QUALITÄT
Durchfluss, Druck, Temperatur, Mischverhältnis und optische Raupenprüfung können bauteilbezogen gespeichert werden.
SO ARBEITEN WIR
Versuche, Auslegung und Produktionsanlauf richten sich nach den maßgeblichen Merkmalen Ihres Prozesses.
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Datenblatt, Originalmedium, Oberflächen, Kontur und Qualitätsanforderung werden gemeinsam betrachtet.
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Wir bestimmen Prozessfenster, geeignete Düse, Geschwindigkeit, Durchfluss und notwendige Vorbehandlung.
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Im Anlauf prüfen wir Gebindewechsel, Spülung, Topfzeit, Unterbrechungen, Raupenfehler und dokumentierte Freigaben.
SERVICE & SUPPORT
Der Leistungsumfang wird auf die eingesetzte Technik, den Schichtbetrieb und Ihre Instandhaltungsorganisation abgestimmt.
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Düse, Pumpe, Druckversorgung sowie Misch- und Dosierkomponenten warten.
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Auftragsbahn, Geschwindigkeit und Mengenparameter prüfen und dokumentieren.
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Reinigungsabläufe, Materialwechsel und benötigte Verschleißteile planen.
IHR PROJEKT MIT UNS BESPRECHEN
Beschreiben Sie uns Ihre Aufgabe, die aktuelle Taktzeit und die wichtigsten Rahmenbedingungen. Wir melden uns mit einer ersten technischen Einordnung und dem passenden nächsten Schritt.