ENGINEERING
Manuelle Prozesse analysieren und als komplette Robotiklösung integrieren.
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Bestandsanlagen technisch, sicherheitstechnisch und steuerungstechnisch modernisieren.
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Roboterprogramme entwickeln, optimieren und zuverlässig in Betrieb nehmen.
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Materialfluss, Arbeitsplätze und Produktionsbereiche effizient strukturieren.
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SERVICE & SUPPORT
Planbare Wartungs- und Serviceverträge für eigene Anlagen, Retrofits und geeignete Fremdanlagen.
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Direkte Hilfe bei Störungen, Fragen und laufenden Automatisierungsanlagen.
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Flexible Cobots für Maschinenbeladung, Verpackung, Schweißen und Palettieren.
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Werkstücke automatisiert in CNC-Maschinen, Pressen und Bearbeitungszentren einlegen.
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Kartons, Gebinde, Bauteile und Werkstückträger zuverlässig stapeln und entstapeln.
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Bauteile erkennen, greifen, umsetzen, sortieren und prozesssicher bereitstellen.
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Montagefolgen, Schraubprozesse und Bauteilzuführung reproduzierbar automatisieren.
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Klebstoffe, Dichtmittel und Medien gleichmäßig entlang definierter Bahnen auftragen.
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Bauteile kameragestützt prüfen, vermessen, identifizieren und dokumentieren.
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Produkte gruppieren, sortieren, in Verpackungen einlegen und weitertransportieren.
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Bahngeführte Schweiß-, Schleif-, Polier- und Entgrataufgaben automatisieren.
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Lernen Sie die Menschen hinter Engineering, Automatisierung und Kundenbetreuung kennen.
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Offene Stellen und Einstiegsmöglichkeiten in Engineering, Robotik und Automatisierung.
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01 · AUSGANGSLAGE
Ein gutes Layout reduziert Transporte, Kreuzungen und Suchwege, ohne Zugänglichkeit, Puffer, Versorgung, Sicherheit oder spätere Erweiterungen zu vergessen.
01
DATENBASIS
Produktmix, Takte, Schichtmodell, Routings, Behälter und Bestände bilden die belastbare Grundlage für Flächen und Kapazitäten.
02
MATERIALFLUSS
Quelle, Senke, Transportmittel, Frequenz und Behälter werden analysiert, damit Engpässe und unnötige Bewegungen erkennbar werden.
03
REALISIERUNG
Medien, Säulen, Fluchtwege, Wartungsflächen, Sicherheitsabstände und Montagephasen werden in die Planung integriert.

02 · PLANUNGSKONZEPT
Wir verbinden Prozessfolge, Kapazität und Materialbereitstellung mit den realen Gebäuderandbedingungen. Alternativen werden vergleichbar, bevor Investitionen gebunden sind.
01
Produkt-, Mengen-, Routing- und Behälterdaten konsolidieren
02
Materialfluss, Arbeitsinhalte, Puffer und Kapazitäten modellieren
03
Blocklayout, Feinlayout und Automatisierungsschnittstellen entwickeln
04
Flächen, Wege, Medien, Sicherheit und Umsetzungsphasen dokumentieren
03 · PLANUNG & UMSETZUNG
Sie erhalten abgestimmte Layouts sowie klare Flächen-, Materialfluss- und Schnittstellendaten. Auf Wunsch begleiten wir Detailplanung, Realisierung und Produktionsanlauf.
01
IST-BILD
Bestandslayout, Materialbewegungen, Engpässe und belegte Flächen werden in einer gemeinsamen Datenbasis zusammengeführt.
02
VARIANTEN
Flächenbedarf, Wege, Investitionswirkung, Erweiterbarkeit und Umbauaufwand werden je Layoutvariante gegenübergestellt.
03
AUTOMATISIERUNG
Zugänglichkeit, Materialübergaben, Schutzräume, Puffer und Serviceflächen werden nicht erst nachträglich ergänzt.
04
UMSETZUNGSBEGLEITUNG
Wir strukturieren Bauabschnitte und Schnittstellen und unterstützen bei Detailplanung, Änderungen und Produktionsanlauf.
04 · UMSETZUNG
Der Projektablauf gliedert sich in Aufnahme, technische Umsetzung und Produktionsanlauf.
01
Wir klären Mengen, Varianten, Prozesse, Gebäude, Restriktionen und den gewünschten Planungshorizont.
02
Block- und Feinlayouts werden anhand definierter Kriterien bewertet und mit den Fachbereichen abgestimmt.
03
Arbeitsplätze, Anlagen, Wege, Puffer, Medien, Sicherheits- und Serviceflächen werden als umsetzbare Planungsbasis ausgearbeitet.
IHR PROJEKT MIT UNS BESPRECHEN
Schicken Sie uns vorhandenes Layout, Produktmix und Zielbild. Wir schlagen den passenden Umfang für Bestandsaufnahme und Variantenplanung vor.