PROZESSAUTOMATISIERUNG
Wir automatisieren Roboterschweißen, Schleifen, Polieren und Entgraten. Bauteilaufnahme, Prozesswerkzeug, Absaugung und Sicherheit werden als Gesamtsystem ausgelegt.
NIKLAS ENGINEERING
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01
Roboterschweißen
02
Schleifen und Polieren
03
Entgraten und Kantenbearbeitung
TYPISCHE STOLPERSTEINE
Für die Auslegung betrachten wir die tatsächliche Streuung im Produktionsalltag. Daraus leiten wir Robotik, Greiftechnik, Sensorik und Peripherie ab.
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BAUTEILABWEICHUNG
Spann-, Fertigungs- und Wärmetoleranzen verschieben Naht oder Oberfläche. Antasten, Vision oder Nahtverfolgung korrigieren die Roboterbahn.
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PROZESSKRAFT
Schleifen und Polieren reagieren auf Kraft, Winkel, Geschwindigkeit und Werkzeugverschleiß. Eine reine Positionsbahn führt schnell zu ungleichmäßigem Abtrag.
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PERIPHERIE
Zur Prozesszelle gehören Robotik, Positionierer, Werkstückspannung, Brennerreinigung, Absaugung und Werkzeugwechsel.
TECHNISCHES LÖSUNGSKONZEPT
Wir verbinden Robotik, Vorrichtung, Prozesswerkzeug und Sensorik. Beim Schweißen werden Nahtlage und Parameter überwacht; beim Finish sorgen Kraftregelung und Werkzeugmanagement für gleichmäßigen Abtrag.
01
Bauteilaufnahme, Zugänglichkeit und Reihenfolge der Bearbeitung auslegen
02
Toleranzen durch Antasten, Vision, Seam-Tracking oder Kraftregelung kompensieren
03
Schweißquelle, Positionierer, Brennerpflege beziehungsweise Schleifwerkzeug integrieren
04
Absaugung, Schutz, Werkzeugstandzeit und Qualitätsdaten berücksichtigen
AUSLEGUNGSKRITERIEN
Die wichtigsten Prozessdaten werden früh erfasst und als prüfbare technische Randbedingungen dokumentiert.
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GEOMETRIE
Roboterpose, Brenner- oder Werkzeugwinkel, Positionierer und Kollisionsräume werden gemeinsam simuliert.
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TOLERANZ
Die notwendige Sensorik richtet sich nach Spalt, Nahtform, Konturabweichung und Qualität der Spannvorrichtung.
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PROZESS
Schweißstrom, Draht, Geschwindigkeit und Wärmeeintrag beziehungsweise Kraft, Drehzahl und Körnung werden als Rezept geführt.
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INSTANDHALTUNG
Brennerdüse, Draht, Schleifmittel und Werkzeugzustand werden überwacht und in den Anlagenablauf eingeplant.
SO ARBEITEN WIR
Versuche, Auslegung und Produktionsanlauf richten sich nach den maßgeblichen Merkmalen Ihres Prozesses.
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Wir prüfen Geometrie, Toleranzen, Vorrichtung, Prozessparameter, gewünschte Oberfläche oder Nahtqualität und Varianten.
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Kritische Konturen werden mit Originalteilen getestet; Simulation und Versuche sichern Erreichbarkeit und Prozessfenster.
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Im Anlauf prüfen wir Bauteilstreuung, Werkzeugwechsel, Absaugung, Wiederanlauf und dokumentierte Qualitätsmerkmale.
SERVICE & SUPPORT
Der Leistungsumfang wird auf die eingesetzte Technik, den Schichtbetrieb und Ihre Instandhaltungsorganisation abgestimmt.
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Werkzeuge, Absaugung, Bauteilaufnahmen und Schutzsysteme technisch prüfen.
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Roboterbahnen, Prozessparameter und Programme gezielt optimieren.
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Programmstände, Verschleißteile und einen reproduzierbaren Wiederanlauf absichern.
IHR PROJEKT MIT UNS BESPRECHEN
Beschreiben Sie uns Ihre Aufgabe, die aktuelle Taktzeit und die wichtigsten Rahmenbedingungen. Wir melden uns mit einer ersten technischen Einordnung und dem passenden nächsten Schritt.